Какие производства открылись в июне 2019. Подробно

Внимание! В данном списке приведены лишь самые крупные предприятия месяца по объёмам вложений, либо имеющие важное импортозамещающее значение.


1. Крупное производство аммиака


Один из крупнейших мировых производителей удобрений, компания "ЕвроХим" запустила один из своих якорных проектов — завод по производству аммиака в Кингисеппе Ленинградской области, строительство которого началось в 2015 году. Объем инвестиций в строительство завода с производственной мощностью 1 млн тонн аммиака в год превысил $1 млрд. Проектом предусмотрено возведение установки синтеза аммиака (NH3), склада жидкого аммиака, создание инфраструктуры и объектов логистики. Сейчас идёт режим пуско-наладки для выявления вопросов, связанных с работой оборудования, клапанов и прочего.

 

Инновационное высокотехнологичное предприятие в Кингисеппе позволит увеличить объёмы переработки природного газа в России. Не менее 80% производимого аммиака будет экспортироваться. Новое производство более экономично по энергетике и работает в замкнутом цикле водооборота, что позволяет использовать в технологическом процессе воду многократно и без стоков. Более того, эта система будет использовать более 75% сточных вод соседнего завода «Фосфорит», что снизит негативное воздействие на реку Луга.

Помимо запуска нового предприятия, «ЕвроХим» заявил о новых проектах в Ленобласти. Компания намерена построить в Кингиссепе заводы по выпуску карбамида, аммиака и метанола.


2. Первый в стране автозавод китайского концерна 

Китайский автоконцерн Great Wall сегодня открыл на территории Индустриального парка «Узловая» Тульской области новый автозавод Haval. Первой моделью, которая сошла с конвейера, стал новый кроссовер Haval F7, потенциальный бестселлер марки. В дальнейшем на конвейер предприятия также встанут полноразмерный рамный внедорожник Haval H9 и новый купе-кроссовер Haval F7x .


Строительство завода Haval площадью 2,16 млн кв.м (216 га) началось осенью 2015 года. Общий объем инвестиций в проект составил около 500 млн долларов США. На первом этапе производственная мощность предприятия составит 80 тыс. автомобилей в год. К 2020 году планируется выйти на максимальную мощность – 150 тыс. автомобилей в год. Предприятие включает в себя цеха штамповки, сварки, окраски и сборки, а также цех производства компонентов. Как отмечается, завод Haval станет первым зарубежным предприятием полного цикла китайского бренда. На первом этапе общее количество сотрудников составит до 1000 человек, общее количество сотрудников на втором этапе – более 2000 человек.


Great Wall обязалась локализовать технологические операции как по производству автомобиля, так и по производству автокомпонентов. Это будет касаться производства двигателя, трансмиссии, автоматической коробки передач и систем управления автомобилем, компонентов интерьера, экстерьера и основных материалов.


Новый завод Haval имеет высокий уровень автоматизации. В цехе штамповки используется многостанционный автоматический пресс закрытого типа Fagor и конвейеры по транспортировке деталей компании ABB. В сварочном цехе используется 72 робота АВВ, а также автоматическая система доставки EMS. Уровень автоматизации главной сварочной линии составляет 100%. На вспомогательных сварочных линиях используются установки автоматической смены модулей NBG, что обеспечивает совместное использование линий при производстве трех моделей автомобилей. Цех окраски также полностью автоматизирован – высокое качество окраски обеспечат 27 производственных роботов. В сборочном цехе используется 18 вспомогательных механических манипуляторов и автоматические управляемые тележки AGV. Рядом с цехом сборки построен многофункциональный полигон с различными покрытиями для проверки работы подвески, тормозной системы и рулевого управления. Цех производства компонентов включает литьевой цех элементов интерьера и экстерьера, зону сварки выхлопной системы и линию сборки автомобильных сидений. Для обеспечения высочайшего уровня качества используется система оповещения ANDON, с помощью которой осуществляется быстрое реагирование при управлении на производстве.


Кроссоверы Haval F7 российского производства уже начали поступать российским дилерам. Новинка будет доступна в трех уровнях комплектации: Comfort, Elite и Premium. Линейка двигателей Haval F7 включает 1,5-литровый (мощностью 150 л.с. при 5500 об/мин) и 2,0-литровый (190 л.с. при 5500 об/мин) турбированные двигатели GDIT. Оба мотора работают в паре с 7-ступенчатой коробкой передач 7DCT с двойным сцеплением и масляным охлаждением. Новый Haval F7 имеет модификации с передним и полным приводом.


3. Современное производство металлоконструкций

ООО "Верхневолжский сервисный металлоцентр" (Верхневолжский СМЦ, Ивановская область, входит в ГК "ДиПОС") ввело в эксплуатацию новый производственный цех по выпуску сварного решетчатого настила. Общий размер инвестиций в реализацию проекта составил 1,1 млрд рублей. В результате реализации проекта будет создано 70 рабочих мест для квалифицированных специалистов.


На сервисном металлоцентре это уже вторая линия по выпуску сварных решетчатых настилов. С ее запуском мощности ДиПОСа по производству этих уникальных для России металлоизделий увеличатся до 2 тыс. тонн в месяц. Новое оборудование представляет собой полностью автоматизированную роботизированию гибкую систему, действующую в автономном режиме: ее работу обеспечивает всего три оператора. Линия способна производить более 1 тыс. тонн продукции в месяц.


Для производства решетчатых настилов на Верхневолжском СМЦ был построен новый цех. Сюда будет перенесена первая линия сварного решетчатого настила, а также в рамках программы дальнейшего развития будет установлено оборудование по выпуску прессованного решетчатого настила и ванна горячего цинкования. Уже в начале следующего года новый цех заработает в полном объеме.


Основными потребителями продукции являются предприятия нефте-газового комплекса, компании строительной, автомобильной, топливно-энергетической, машиностроительной, электротехнической отраслей, в числе которых «Роснефть», «Лукойл», «Интер РАО», «Газпром», «Росатом», «Ростех» и другие. Этот вид металлопродукции используется при изготовлении промышленных платформ, площадок, парковок, складских и транспортных терминалов, ограждений и лестниц. Новая линия позволяет производить решетчатый настил с толщиной несущей полосы до 8 мм.


4. Производство климатического оборудования 

31 мая на боровской площадке особой экономической зоны «Калуга» состоялось открытие предприятия ООО «Рефкул» группы компаний «ТЕРМОКУЛ» по производству климатического и холодильного оборудования. Инвестиции в проект ставили порядка 437 млн рублей. Планируемый объем производства — 200 единиц продукции в месяц. На заводе планируют открыть 140 рабочих мест.

Выпускаемая продукция — холодильные многокомпрессорные агрегаты, прецизионные кондиционеры, установки охлаждения жидкости — позволит обеспечить импортозамещение на российском рынке климатического и холодильного оборудования. Основные потребители — супермаркеты, складские комплексы, предприятия агропрома — мясокомбинаты, рыбоперерабатывающие предприятия, молокозаводы, птицефабрики и другие.


Одновременно с этим, продукция имеет подтвержденный экспортный потенциал с высокой степенью использования сырья и комплектующих российского производства. Производство является высокотехнологичным с использованием мирового опыта по созданию аналогичного оборудования и сертифицировано по международному стандарту ISO 9001-2011. 


5. Крупнейшее в России производство пищевой клетчатки 

Петербургская компания ООО «Биопродмаш» в Крестецком районе Новгородской области запустила в промышленную эксплуатацию крупнейшее в России производство по выпуску технологической пищевой добавки – пищевой клетчатки под торговой маркой Profiber. Проект обеспечит минимум 60 рабочих мест. Сейчас на предприятии работает 27 человек. 


Продукция предприятия позволит отечественным компаниям мясной, молочной, кондитерской и хлебопекарной промышленности снизить себестоимость продукции без потери качества за счет отказа от дорогостоящих аналогов зарубежных производителей.

Новый завод в Новгородской области станет крупнейшим в России производством по выпуску технологической пищевой добавки - пищевой клетчатки. Заявленная мощность - 3 тысяч тонн продукции в год, а стоимость реализации проекта составила около 450,5 млн рублей.


6. Новая солнечная электростанция

В Оренбургской области введена в эксплуатацию Григорьевская СЭС мощностью 10 МВт. Новая станция с 1 июня 2019 года начала отпуск электроэнергии в сеть.

Прогнозируемая годовая выработка электроэнергии Григорьевской СЭС составляет 12,5 млн кВт*ч, что позволит избежать 6,5 тысяч тонн выбросов углекислого газа и сэкономит 3,7 млн кубометров природного газа ежегодно. Ранее группа компаний «Хевел» построила и ввела в эксплуатацию Переволоцкую СЭС мощностью 5 МВт, Соль-Илецкую СЭС 25 МВт, Чкаловскую СЭС 30 МВт, а также Плешановскую и Грачевскую СЭС по 10 МВт каждая, которые в 2017 году были проданы ПАО «Фортум». Таким образом, установленная мощность солнечных электростанций под управлением «Хевел» в регионе достигла 70 МВт.


7. Ткацкое производство

В г.Фурманове Ивановской области н а ХБК «Шуйские ситцы» реализована первая очередь инвестиционного проекта, направленного на расширение и модернизацию производства, увеличение ассортимента выпускаемых тканей и замещение импорта. Таким образом, если ранее "Шуйские ситцы" частично закупали сырье в Узбекистане, то сейчас переходят на полный цикл.