23 новых российских производства в августе. Список



Внимание! В данном списке приведены лишь самые крупные предприятия месяца по объёмам вложений, либо имеющие важное импортозамещающее значение.


1. Производство шаровых кранов для высококоррозионных сред

«Уральский завод специального арматуростроения» запустил в Челябинске первое в России производство специальных шаровых кранов, которые могут работать в высококоррозионных средах с повышенным содержанием агрессивных химических компонентов, включая сероводород, метанол, диоксид углерода.

Инвестиции в проект составили 2,3 млрд рублей. Планируется создать 150 рабочих мест.


До запуска нового производства в России не выпускали шаровые краны, способные работать в высококоррозионных средах, поэтому предприятия нефтегазовой промышленности были вынуждены закупать эту продукцию в Италии, Германии, Чехии, США и других странах. Кроме того, предприятие наладило выпуск еще двух типов шаровых кранов: для сред с высоким содержанием механических примесей, а также линейку шаровых кранов для работы при высоких давлениях.


Шаровые краны используются в качестве запорного устройства на объектах добычи, переработки, хранения и транспортировки природного газа. Основными потребителями готовой продукции УЗСА станут, прежде всего, добывающие и перерабатывающие предприятия «Газпром», в частности объекты Астраханского газоконденсатного месторождения, Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения, Ковыктинского газоконденсатного месторождения, а также «СИБУР Холдинг» и «НОВАТЭК».


В 2020 году предприятие планирует завершить вторую очередь технологического оснащения завода, которая позволит внедрить новые технологические процессы: нанесение износостойких покрытий методом сверхскоростного газопламенного напыления, проведение испытаний в условиях криогенных температур, производство и обработка сферических поверхностей запорного элемента «пробка-седло». Это позволит повысить уровень локализации выпуска шаровых кранов с 60-70% до 95-100%.


2. Текстильное производство

Новое предприятие группы компаний «Текстиль М», специализирующееся на производстве спецодежды для нефтяной промышленности, запущено в г.Шуя Ивановской области. Сейчас фабрика работает по заказам, основные покупатели продукции - крупнейшие российские и зарубежные компании нефтегазодобывающей отрасли, в том числе «Роснефть», «Газпромнефть», Schlumberger (Франция), Halliburton (США).


Компания ООО «Текстиль М» основана в 1995 году. Предприятие производит спецодежду (куртки, комбинезоны, полукомбинезоны) и средства индивидуальной защиты для нефтегазодобывающих компаний, а также детские комбинезоны. Ранее производство размещалось на арендованных площадях. С 2013 года начато строительство новой фабрики в Шуе. В 2014 году работы были «заморожены», в 2018 году строительство предприятия возобновлено. Инвестиции составили 130 млн рублей. На производстве создано 250 рабочих мест.


3. Новая кондитерская линия на московской фабрике «РОТ ФРОНТ»

Холдинг «Объединенные кондитеры», объединяющий 19 кондитерских фабрик по всей России, обьявил о запуске новой высокотехнологичной линии полного цикла по переработке какао-бобов на фабрике «РОТ ФРОНТ».


Запуск современной линии позволит обеспечить потребности фабрик Холдинга какао-продуктами собственного производства на 100%, а также получить дополнительную выгоду: возможность на 100% контролировать качество получаемых какао-продуктов и обеспечить более высокое качество сырья для шоколадных изделий, а также снижение себестоимости готовой продукции. 

Уникальная линия занимает около 2000 кв. м. производственных площадей фабрики. Обработка какао-бобов осуществляется по новейшей методике: зерна-какао очищаются, затем проходят дробление, обжарку и отжим масла. Данная технология используется в России впервые и позволяет увеличить выход какао-масла. Также применение данной технологии позволит получить более выраженный шоколадный аромат готового продукта.


Расчетная мощность участка по переработке какао-бобов составляет 25 000 тонн/год. Запуск нового цеха позволит создать 150 рабочих мест. Инвестиции составили свыше 1 млрд руб.


4. Производство мягких сыров

В г.Севск Брянской области открылся новый цех по производству сыров моцарелла, сулугуни и чечил. Инвестиции в проект составили 1 млрд рублей. Средства инвестированы в автоматическую линию вакуумной фасовки — большие заказы требуют высокой скорости на производстве. Установлена также новая система вентиляции с двумя степенями очистки воздуха. Модернизирована скважина для обеспечения производства достаточным количеством воды и увеличены электрические мощности.


Этот цех позволит компании перерабатывать более 200 тонн молока в день. Новый цех поможет увеличить производство свежих сыров в 2,5 раза. Строительство цеха осуществлялось в рамках проекта по реконструкции завода с 2017 года.


Брянские сыроделы выпускают 6% от всех сыров в России. А компания «Умалат» занимает 4-е место в стране по производству свежих сыров. Предприятие является одним из крупнейших экспортеров Брянской области и вносит весомую долю во внешнеторговый оборот региона. В прошлом году он составил почти 1 млрд 121 млн долларов США. «Умалат» поставляет свою продукцию в Республику Беларусь, Казахстан, Армению, Кыргызстан, Таджикистан, Объединенные Арабские Эмираты.

Компания вносит значительный вклад в программу импортозамещения. В продуктовом портфеле компании более 10 различных сортов белых сыров, произведенных по итальянской технологии. В 2018 году компания «Умалат» выпустила несколько новинок. Среди них кремчиз, порционная моцарелла и сулугуни, порезанные кубиками, высокожирные сливки.


Завод «Умалат» является основным работодателем города Севск. В настоящее время на заводе трудоустроено более 307 человек. Средняя заработная плата работников завода составляет 51 106 рублей.


Производство оборудовано новыми очистными сооружениями. Они представляют собой конструкции модульного типа. Производственная мощность оборудования, установленного в Севске, рассчитана на переработку 700 м3 сточных вод в сутки. Сейчас введена в эксплуатацию первая очередь проекта — запуск основного оборудования для механической очистки и фильтрации. В сентябре компания собирается вводить в строй вторую очередь очистных сооружений стоимостью 300 млн рублей, которые примут сточные воды как собственного производства, так и всего города Севска. Новая технология очистки основана на российских и европейских разработках и включает в себя пять ступеней, главная из которых — биологическая очистка.


5. Завод по производству шампиньонов

В индустриальном парке «Сердобский» (г. Сердобск Пензенской области) открыт один из крупнейших в России заводов по производству шампиньонов ООО «Грибная компания». Объем инвестиционных вложений в новое предприятие составляет 1,9 млрд рублей.


В настоящее время на предприятии работают 120 человек, в течение августа планируется расширить штат до 160 сотрудников. Всего предполагается трудоустроить 200 человек. Персонал на производственную площадку доставляют бесплатно на автобусе, для сотрудников организовано бесплатное питание.

Грибы выращиваются по самым современным технологиям на территории площадью 19300 квадратных метров. Планируется производить 5-7% от общего количества всех грибов в России. Сейчас загружена 5 камера, что позволяет производить 30 тонн продукции в месяц.


Компания планирует применять технологию естественно выращенных грибов, так как они содержат большое количество витамина D. Жители уже могут покупать продукцию на Пензенских прилавках, но в сетевых магазинах она пока не представлена.


6. Свиноводческая ферма в Омской области 

В селе Калинино Омского района состоялось открытие нового свиноводческого предприятия. Компания «Омский бекон» и группа «ПРОДО» построили племенной репродуктор на 1700 свиноматок.


Племенной репродуктор на 25 тыс. голов свиней единовременного содержания размещён на одной производственной площадке, имеет охраняемую производственную территорию с ограждением и контролируемым входом и въездом. На площади 50 гектаров построено «с нуля» 10 производственных корпусов для содержания животных, соединенных технологическими галереями между собой и с санитарно-бытовым корпусом. До конца года в 3 захода завезут всё племенное стадо чистой породы. С этого момента репродуктор выйдет на полную мощность.


На предприятии предприятии особые требования к безопасности: по зоосанитарному статусу комплекс относится к хозяйствам высокого уровня защиты. Здесь будут работать 69 человек. Они прошли специальное обучение и стажировку на лучших свинокомплексах.

Сумма инвестиций в объект составила 1,9 млрд рублей. Следующий этап инвестпроекта стартует уже в 2020 году, планируется вторая очередь реконструкции и модернизации Чунаевского свинокомплекса. Объем инвестиций составит около 1,5 млрд рублей.


7. Органическая ферма в Московской области

В Волоколамске Московской области открылась органическая ферма М2, рассчитанная на 3,8 тыс. голов скота. Объем инвестиций в проект составил 6 млрд рублей. Агрохолдинг "М2", который является продолжением деятельности компании автомобильного холдинга Major на территории Московской области. 

Ферма расположилась на участке порядка 4,5 тыс. га. Создано более 200 рабочих мест со средней заработной платой 50 тыс. рублей. На территории фермы расположились несколько коровников, овчарня и козлятник. Для обеспечения животных свежей травой круглый год здесь функционирует гидропонный цех. Также на ферме имеются молочный, мясной и хлебобулочный цеха, в местном птичнике содержатся около 13 тыс. птиц. Объем производимого на ферме молока составит около 5 тыс. тонн в сутки.


Хозяйство для Подмосковья уникальное: совершенно новое, технологичное предприятие, ориентированное на продукцию эко и био. Все технологии производства кормов и молока, продуктов из молока, из мяса полностью соблюдают технологии Евросоюза. 

На ферме установлены роботизированные системы доения, при котором отсутствует человеческий фактор. Каждый раз при дойке каждого животного автоматика оценивает качество молока. Если вдруг есть какие-то сомнения в том или ином показателе, то молоко уже не идет в общее хранение, а отделяется, и уже дальше принимаемся решение, что с ним делать.


8. Свиноводческая ферма в Тульской области

ГК «Агроэко» запустила новую свиноводческую ферму «Марьинская» в Куркинском районе Тульской области. Объем инвестиций в проект составил 1,5 млрд рублей. На комплексе будут работать около 580 человек.


Ферма включает в себя 10 производственных цехов: племенного выращивания, осеменения, ожидания, опороса, доращивания — и пять цехов откорма. Объект рассчитан на единовременное содержание 45 тыс. голов свиней, объем производства мяса составит 9,7 тыс. тонн в год.


Компания ведет строительство свиноводческих ферм в Воловском районе и в Ефремове. Всего будет возведено шесть комплексов на 2,5 тыс. свиноматок каждый, предприятие по производству полнорационных кормов с элеватором на 90 тыс. тонн единовременного хранения зерна, станция искусственного осеменения и карантин. Площадь всех объектов составит 200 тыс. кв. м. При выходе на полную проектную мощность в 2020 году общее поголовье на этих фермах достигнет 486 тыс. голов.


Компания также построит пятиэтажный жилой дом на 80 квартир для сотрудников предприятия. Отметим, что большинство из них уже прошли обязательное обучение по специально разработанным в ГК «Агроэко» учебным программам, а также практику.


ГК «Агроэко» — крупнейший инвестор АПК Воронежской области и крупнейшее свиноводческое предприятие. В состав группы компаний входят 11 свинокомплексов, селекционно-генетический центр и комбикормовый завод с элеватором, расположенные в семи районах Воронежской области.


9. Производство стройматериалов 

В Ленинградской области сегодня запустили новую линию создания строительных материалов. Новая линия «Сертоловского газобетонного завода» — это современное автоматизированное производство. Ее мощности позволят выпускать до 1,3 тысячи м 3 газобетона в сутки. Общий объём выпуска составит 560 тыс. м 3 газобетонных блоков в год, что позволит стать «Группе ЛСР» крупнейшим производителем газобетона на Северо-Западе. Инвестиции в проект составили 1,8 миллиарда рублей. Сейчас на заводе «ЛСР. Стеновые» в Сертолово работают 230 местных жителей.


Завод является частью компании «ЛСР. Стеновые» – производителя керамической и газобетонной продукции в составе «Группы ЛСР». Ранее производство газобетонных изделий компании располагалось на Октябрьской набережной в Санкт-Петербурге. В 2017-2018 годах состоялся постепенный переезд и модернизация площадки в Сертолово. Сейчас Сертоловский Газобетонный Завод — крупнейшее предприятие в СЗФО, выпускающее блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения. Строительные материалы применяются как в коммерческом, так и в частном строительстве. Суммарный выпущенный объем газобетона уже превысил 3 000 000 м³ - самый большой накопленный итог среди российских предприятий. 


10. Производство терефталевой кислоты

В г. Благовещенск Республики Башкортостан на предприятии СИБУРа «ПОЛИЭФ» завершена реконструкция единственного в России производства терефталевой кислоты (ТФК). Объем инвестиций в модернизацию составил более 6 млрд руб., что позволит существенно увеличить выпуск и вытеснить импорт. На данный момент потребление ТФК на российском рынке составляет порядка 500 тысяч тонн в год. Модернизация действующего производства на благовещенском предприятии позволяет увеличить выпуск ТФК с 272 тысяч до 350 тысяч тонн в год.


В ходе модернизации было обновлено свыше 150 единиц основного технологического оборудования, а также большая часть вспомогательного оборудования. В рамках реализации проекта построена современная установка окисления газов, благодаря вводу которой выбросы в атмосферный воздух снизятся в два раза. За счёт перехода на напорные ротационные фильтры в полтора раза сократится объём промышленных сточных вод. Кроме того, установка нового аппарата воздушного охлаждения позволит практически исключить выброс в атмосферный воздух избыточного пара. После реконструкции он будет возвращаться в технологический процесс, что значительно повысит энергоэффективность предприятия.


Терефталевая кислота является базовым сырьём для синтеза полиэтилентерефталата (ПЭТ), из которого производят пластиковые бутылки для различных напитков, синтетические ткани, упаковочные материалы, а также медицинские изделия. Кроме того, на основе ТФК выпускают экологичные пластификаторы для напольных покрытий, игрушек и другой продукции. 


11. Металлообрабатывающее производство

В Вологде открылось новое высокотехнологичное производство в сфере металлообработки, продукция которого предназначена для обеспечения безопасности предприятий нефтегазового сектора и объектов общегражданского назначения. «ТехноОПТ» – единственное предприятие на Северо-Западе России, производящее практически весь комплекс продукции для обеспечения инженерно-технических средств охраны промышленных объектов. Частные инвестиции составили 640 млн рублей.


Добавим, что вместе с открытием нового производства появляются и новые высококвалифицированные рабочие места. Если на 1 июня 2018 года на предприятия работало 52 человека, то сегодня штат составляет 108 человек. В планах предприятия до 1 января 2020 года укомплектовать коллектив до 168 человек. При подготовке кадров предприятие активно взаимодействуя с колледжами и университетом Вологды. Специалистов для себя начинают готовить со 2-3 курса.


12. Завод крупногабаритной пластиковой тары

Компания "Ай-Пласт" из Татарстана запустила в г.Азов Ростовской области завод по производству крупногабаритной пластиковой тары и других изделий из полимерного сырья. Объем инвестиций в первую очередь завода составил около 600 миллионов рублей.


На предприятии установлены два термопластавтомата австрийской компании Engel с усилием смыкания 1 тысяча и 4 тысячи тонн. Оборудование позволит выпускать крупногабаритные контейнеры для фруктов и овощей. Это востребованная у сельхозпроизводителей продукция, которая экологичнее и удобнее деревянной, обеспечивает более длительные сроки хранения продукции, в том числе в современных газовых хранилищах.


Мощность переработки на данном этапе составит около 4,6 тысячи тонн полимерного сырья в год. В перспективе на азовском заводе планируется выпуск контейнеров для твердых коммунальных отходов объемом 1,1 тысячи литров. Для реализации второй очереди завода планируется ввод в эксплуатацию термопластавтомата Engel 5,5 тысячи тонн. 


Компания "Ай-Пласт" - единственная в России компания, выпускающая всю линейку контейнеров твердых коммунальных отходов объемом от 120 до 1,1 тысячи литров. Продукция компании применяется в машиностроении, химической и пищевой промышленности, сфере ЖКХ, сельском хозяйстве, складской логистике, индустрии напитков, торговле и транспорте. Производственные мощности включают 23 термопластавтомата, семь экструзионных линий, оборудование по вакуумформированию. Объем переработки 55 тысяч тонн полимерного сырья в год.


13. Первая солнечная электростанция в Ставрополье

Первую в регионе солнечную электростанцию мощностью 25 мВт компания «Солар Системс» запустила в Грачевском районе Ставропольского края. Общий объем инвестиций в проект составил 14,5 миллиарда рублей. Ожидается, что СЭС станет крупнейшей в России и может составить до 30% всех российских мощностей в сфере «зеленой энергетики».


Старомарьевская солнечная электростанция осуществляет поставку электрической энергии на оптовый рынок электроэнергии и мощности, обеспечивая потребность в электричестве более 28 тысяч человек. При этом благодаря возобновляемой генерации сокращение выбросов парниковых газов превышает 6,3 тыс. тонн/год. В строительстве использовались 87 тысяч фотоэлектрических модулей, созданных из произведенных в России компонентов. Пока сданы первая и вторая очереди инвестиционного проекта, а его полная реализация запланирована на 2020 год.


Предполагается, что после запуска всех семи очередей мощность Старомарьевской солнечной электростанции составит 100 МВт с объемом генерации электроэнергии 122,6 миллиона киловатт-часов в год.


14. Новые цеха станкостроительного завода 

В Пензе состоялось открытие второго и закладка третьего цеха станкостроительного завода, в котором будут изготавливаться комплектующие для станков собственного производства и производиться механообработка.

Первый цех компании «СтанкоМашСтрой» был открыт четыре года назад на площади более 3 тысяч м². Общая стоимость проекта, который предусматривает организацию серийного производства и локализацию производства узлов и комплектующих изделий металлообрабатывающих станков составила около 1 миллиард рублей.


На площадях второго цеха планируется производство токарного оборудования с программным управлением, в частности первое в России серийное производство фрезерных вертикальных обрабатывающих центров с конструкцией цельнолитыми направляющими скольжения с объем производства до 300 станков в год. Предусматривается создание еще 30-ти рабочих мест в дополнение к уже существующим 56-ти, средняя заработная плата составляет более 50 тысяч рублей.

В 2019 году планируется начать строительство 3-го производственного цеха, в котором будут изготавливаться комплектующие для станков собственного производства и производиться механообработка. Предполагаемый ввод в эксплуатацию – лето 2020 года. Всего планируется построить пять цехов. К 2022 году предполагается достигнуть 100-процентной локализации отечественных комплектующих.


15. Производство стального настила

В Московской области один из крупнейших производителей изделий из металлопроката промышленных отраслей компания «ДиПОС» запустила новый цех по изготовлению сварного настила. Общий размер инвестиций в реализацию проекта составил более 1 млрд рублей.


Один из крупнейших филиалов группы компании расположился в городском округе Лыткарино Подмосковья. Предприятие, мощностью 1000 тонн продукции в месяц, занимает площадь около 30 гектаров. Здесь производятся: каркас буронабивных свай, арматура, сварные сетки, поддерживающие каркасы для двойного армирования, скобо-гибочные изделия, также выполняют резку металлопроката газом, лентоспильным станом и плазмой.


На территории комплекса расположен крупный логистический центр, который в круглосуточном режиме занимается отгрузкой готовой продукции автомобильным и железнодорожным транспортом. В общей сложности в Лыткарино трудоустроено более 500 человек, и предприятие постоянно расширяется.


16. Тепличный комплекс 

В г. Сосногорск Республики Коми открылся современный тепличный комплекс по выращиванию овощей. ТК "Сосногорский" будет круглогодично обеспечивать население Республики Коми и других регионов экологически чистой овощной продукцией. Будет создано не менее 250 новых рабочих мест. Строительство велось в течение 2 лет. Стоимость проекта составила 3,6 млрд рублей. Это самый крупный инвестиционный проект в Республике Коми за последние десять лет.

На предприятии применяется передовое инновационное оборудование и технологии выращивания овощей Ultra Clima. Они позволяют в любое время года поддерживать нужный микроклимат, защищать от проникновения насекомых, экономить на отоплении. Семена огурцов высаживаются в специальные рассадные «кубики» и сразу же запускается полив будущих саженцев по принципу «прилив-отлив». Установка нагнетает воду, которая равномерно распространяется по всей площади рассадного стола и подтапливает рассаду. Использованная жидкость очищается и возвращается в систему. Система испарительно-охладительного доувлажнения подаёт пар сверху, сп