28 новых производств, открытых в России в мае 2019

Внимание! В данном списке приведены лишь самые крупные предприятия месяца по объёмам вложений, либо имеющие важное импортозамещающее значение. 

1. Новый брикетный завод



Во Владимирской области компания "Биоинвест" спроектировала и построила брикетный завод на фанерном комбинате ООО "Новый ресурс". В оснащение завода входит оборудование полностью российского производства марки «Доза». Здесь будут выпускаться топливные брикеты марки RUF из березового сырья. Годовая производительность – 6000 тонн.


Брикеты производятся из измельченной березовой щепы мелкой фракции и березовой пыли на гидравлических прессах высокого давления и имеют правильную геометрическую форму. Они удобны для хранения и транспортировки. Размер одного топливного брикета RUF 150*60*100 мм.


2. Комбикормовый завод


В станице Александровской Кабардино-Балкарской Республики состоялся запуск нового современного завода по производству гранулированных комбикормов ООО «Голдкорм». Производство построено на базе крахмального завода «Кабардинский» с более чем вековой историей, чья крахмальная продукция и сегодня соответствует мировым стандартам. 


Производственная мощность современного технологического оборудования позволит производить высококачественные гранулированные комбикорма для кур бройлеров, индюков, кур яичных пород, водоплавающих птиц и КРС общим объемом 7000 тонн в месяц. 


На предприятии будут перерабатывать сырьё местных сельхозпроизводителей – выращиваемую в Кабардино-Балкарии пшеницу и кукурузу. В корма будут добавлять необходимые животным и птицам белки, витамины и минералы. Производимую продукцию планируется поставлять на Юг России, а также страны ближайшего зарубежья (Грузия, Армения).


3. Мусороперерабатывающий комплекс



В Россошанском районе Воронежской области запущен третий мусоросортировочный комплекс из шестнадцати, запланированных в регионе программой обращения с отходами. Мощность комплекса составляет 70 тысяч тонн в год. Ранее мусоросортировочные комплексы были запущены в Борисоглебском городском округе (мощностью 50 тысяч тонн в год) и Павловском районе (25 тысяч тонн). 


Комплекс в Россошанском районе был создан на действующем полигоне ТБО за счёт средств экологического сбора. Всего в Воронежской области планируется строительство шестнадцати мусоросортировочных комплексов ориентировочной стоимостью около двух миллиардов рублей.


4. Современная молочная ферма



В Удмуртии начала работу новая современная молочно-товарная ферма. Ферма возведена с нуля в крестьянско-фермерском хозяйстве Киясовского района и уже вносит существенный вклад в молочное производство региона. Хозяйство обеспечило новыми рабочими местами местных жителей. Сегодня здесь трудится 15 человек. Они обслуживают поголовье в 200 голов (в том числе 160 коров) и обрабатывают 1,2 тыс. га сельхозземель. Ежесуточный валовый надой молока составляет 3500 кг – это лучший результат по району среди крестьянско-фермерских хозяйств. По надоям на корову здесь достигли уровня крупных сельхозпредприятий – 6900 кг молока. 


Достижению подобных результатов способствует и оказываемая государственная поддержка: в 2014 году КФХ получило грант в размере 5 млн рублей по программе «Семейная животноводческая ферма».


5. Завод керамогранита



Сегодня в моногороде Златоусте (Челябинская область) состоялся торжественный запуск нового завода «Грани Таганая» по выпуску керамического гранита. Общий объем инвестиций в проект составил около 2 млрд рублей. Проект является одним из крупнейших в стране в своей отрасли.


Объем производства нового завода составит до 4 млн кв. м. керамической плитки в год. На предприятии уже трудится 200 человек. Всего планируется обеспечить город тысячей рабочих мест: 500 будет создано на этапе выхода на проектную мощность и столько же после запуска второй очереди завода. 


Дополнительный импульс к развитию получили малые и средние предприятия региона, которые обеспечивают бесперебойную работу производственной инфраструктуры нового завода и поставляют необходимые материалы, сырье, комплектующие и др. При этом, почти 90% материалов, использованных при строительстве завода, произведены предприятиями региона. 


Завод располагает собственными железнодорожными путями, что позволяет оперативно поставлять сырье и отгружать продукцию в различные регионы России и за рубеж. В планах руководства предприятия – строительство второй технологической линии, которая удвоит как мощности завода.


6. Завод по производству систем для модульного домостроения



На предприятии Кнауф в Красногорске открыли завод по производству систем для модульного домостроения «Новый дом». На предприятии в год смогут выпускать порядка 100 тысяч квадратных метров prefab-панелей – готовых стен, потолков, перекрытий, из которых потом будут собирать строительные модули.

Новый завод станет первым и основным производством данного типа в международной группе КНАУФ. Завод будет устроен как конвейер, пошагово производящий 80 % будущего здания. Конструкции, изготавливаемые заводом, применяются в строительстве различных типов зданий и позволят строить объекты в кратчайшие сроки, с минимальным отклонением от проекта и практически без отходов.


В качестве пилота «Кнауф» уже реализовал двухэтажный жилой дом в Красногорске и гостиницу в индустриальном парке «Ступино Квадрат».

Производственная мощность предприятия составляет 100 тыс. кв. м панелей в год. Общий объем инвестиций в создание производства составил €6,5 млн. Предприятие Knauf является одним из крупнейших в Красногорске. Здесь трудятся порядка 600 специалистов, на новом заводе будут созданы 50 рабочих мест.


7. Рисоперерабатывающий завод в Дагестане



Завод по производству рисовой крупы ООО «Нива» открылся в селе Сар-Сар Кизлярского района Дагестана. Предприятие стало одним из наиболее крупных и технически оснащенных рисосеющих хозяйств, а также самым современным заводом в Северо-Кавказском федеральном округе по переработке.


Новый завод позволит обеспечить стабильный сбыт своей продукции около 60 рисоводческим хозяйствам. В хозяйстве имеется 22 единицы техники, в том числе 6 комбайнов. Предприятие оснащено современным импортным и отечественным оборудованием для полного цикла переработки риса (очистка, калибровка, сушка, шлифовка, лазерная фотосепарация, фасовка), что позволит хозяйству расширять посевные площади.


Кроме этого, в результате реализации социального проекта в селе Сар-Сар удалось выстроить необходимую инфраструктуру: обеспечить качественное водоснабжение, электроснабжение, построить современную дорогу, спортивную площадку, уже возводится дом культуры и детский сад. Данные меры нацелены на привлечение на предприятие молодежи и самостоятельную подготовку кадров для завода. Сейчас в ООО "Нива" работает 81 человек, на новом заводе будет создано еще 27 рабочих мест. 


8. Комбикормовый завод



ГК «Агроэко» ввела в эксплуатацию новый комбикормовый завод в с. Гаврильск Павловского района Воронежской области. Работы по его строительству начались в июне 2017 года. В июле 2018 года на площадке был введён в эксплуатацию элеватор, рассчитанный на единовременное хранение 120 тыс. тонн зерна в 24 силосах по 5 тыс. тонн каждый, а после завершения второго этапа строительства его мощность увеличится еще на 60 тыс. тонн.


Инвестиции в строительство составили 2,6 млрд рублей. Завод с элеватором обеспечит более 150 новых рабочих мест. Объем производства составит 200 тыс. тонн продукции в год с возможностью увеличения мощности до 400 тыс. тонн. Комбикормовый завод построен для собственных нужд компании, также планируется наладить экспорт продукции в Китай и другие страны Азии.


9. Вторая очередь тепличного комплекса в Якутии



В селе Сырдах в Якутии состоялось открытие второй очереди круглогодичного тепличного комплекса. Уникальный проект, не имеющий аналогов в мире, реализован компанией «Саюри» в ТОР «Кангалассы». Его общая стоимость составляет 1,7 млрд рублей. Данный проект явился единственным в мире производством овощей (салата, огурцов и помидоров), расположенном на вечной мерзлоте. В теплице используется уникальная трехслойная пленка, светопропускаемость которой равна 94% (это выше, чем у стекла). Все системы микроклимата в теплице автоматические и управляются через центральный компьютер, установлена гидропонная система орошения. Нигде в мире нет теплиц, способных выдерживать дифференциал температур в 100 градусов: от минус 50 до плюс 50.


Таким образом, использование современных конструкций, энергосберегающих инноваций, агротехнологий позволяет получать высокий урожай (около 1 тыс. т в год) и стабильную прибыль. Площадь нового тепличного комплекса составляет 1,3 га. К 2020 году будут построены еще 10 тепличных блоков общей площадью 2 га. Общая производственная мощность агрокластера составит 1,9 тыс. т сельхозпродукции в год, что позволит обеспечить потребности населения Якутска в свежих овощах и зелени на 20%.


Проект имеет высокую социальную значимость и направлен на развитие сельского хозяйства, увеличение уровня обеспеченности населения качественными продовольственными товарами местного производства. «Создан серьезный агрокластер, способный обеспечивать жителей города Якутска свежими томатами, огурцами и зеленью салата круглогодично. Для города Якутска, где в течение восьми месяцев овощи завозятся из-за пределов региона, это очень важно.


10. Крупнейшее в Европе производство экологически чистого пластификатора


Первое в России производство безопасного для окружающей среды пластификатора диоктилтерефталата для строительной отрасли начали на заводе "Сибура" в Перми. Данное производство стало крупнейшим в Европе. Инвестиции в проект составили 6,95 млрд руб. без НДС. Локализация бюджета проекта внутри страны - 82%. Поставщиками основного технологического оборудования являются АО «Уралхиммаш», ООО «РСП «Алексий», АО «Медиана-Фильтр», ООО «ПГМ Маш», ООО «Пензенефтехиммаш», ООО «Электропрофи» и ряд других.


Диоктилтерефталат (ДОТФ) является одним из ключевых наполнителей для напольных и кровельных покрытий, обоев, кабельных пластикатов, защитных автопокрытий, придавая им гибкость, повышенную прочность, износо- и морозостойкость. Производство пластификатора ДОТФ мощностью 100 тыс. тонн в год позволит не только удовлетворить потребность рынка России, дефицит которого по пластификаторам составляет около 60 тыс. тонн в год. ДОТФ - новый продукт для России, а производство в Перми "является одним из ключевых проектов импортозамещения в нефтехимической отрасли, вкладом в рост несырьевого экспорта страны.


В отличие от фталатных пластификаторов, ДОТФ является экологически чистым продуктом, отвечающим самым высоким экологическим требованиям в Европе и других странах. Экологичность производства ДОТФ обеспечивается современными очистными сооружениями предприятия, реконструкция которых завершена в 2018 


11. Деревообрабатывающий комплекс в Москве



Столичный завод по производству дверей "Профиль Доорс" запустил новый производственный комплекс по изготовлению межкомнатных дверей и фурнитуры. Открытие производственного комплекса площадью 20 тыс. кв. м позволило предприятию расширить модельный ряд выпускаемой продукции и увеличить объемы производства на 10-15%. Инвестиции в проект составили порядка 1 млрд рублей, расширение производства позволило создать дополнительно 700 рабочих мест.


За последние пять лет "Профиль Доорс" проинвестировало в собственное развитие более 1 млрд рублей. Благодаря таким вложениям сегодня завод может расширять производственные мощности и выходить на новые рынки сбыта. Сейчас предприятие практически полностью удовлетворяет требованиям для получения статуса промышленного комплекса, что позволит заводу в будущем получить льготы объемом около 30 млн рублей в год.


"Профиль Доорс" - столичное предприятие, производитель межкомнатных дверей и фурнитуры. Сегодня предприятие имеет более чем 700 единиц оборудования, на котором производится до 3 тыс. дверей в сутки. В 2018 году фабрика изготовила более 565 тыс. дверей. У завода есть образовательный центр, в котором проходит подготовку и повышение квалификации порядка 500 человек в год.


12. Высокотехнологичный комплекс по хранению зерна



В Калининградской области в Гурьевском городском округе введен в строй высокотехнологичный комплекс по первичной подработке, хранению и перевалке зерновых и масличных культур мощностью более 45,5 тысячи тонн единовременно. Масштабный инвестиционный проект по строительству комплекса по первичной подработке, хранению и перевалке зерновых и масличных культур реализовал один из лидеров агропромышленной отрасли региона – агрохолдинг «ДолговГрупп». Общая стоимость проекта составила около 2 миллиардов рублей.


Строительство элеваторного комплекса велось с 2015 года. Таким образом, уже сейчас Калининградская область элеваторными мощностями обеспечена достаточно серьезно с вводом этого комплекса, но с учетом роста площадей под посевы зерновых, роста собираемости урожая такие элеваторы будут нужны все больше – для хранения, для выравнивания ситуации по объемам и качеству зерна, которые бывают разными год от года. Помимо агрохолдинга «ДолговГрупп», который занимается своими животноводческими проектами, есть много потребителей зерна и комбикормов – свиноводов, птицеводов. Такие крупные мощности по хранению позволят выравнивать цену на зерно и соответственно корма в течение худых лет и наоборот тучных. Ввод в строй нового элеваторного комплекса практически обеспечит продовольственную безопасность области, позволит сохранять зерно от урожая до урожая, обеспечит высокое, продовольственное, качество зерна.


Новый элеватор – универсальный, высокотехнологический элеваторный комплекс индустриального исполнения, который может работать с разными зерновыми культурами. Для сушки зерна установлена зерносушилка производительностью 1 300 т/сутки, предусмотрена двухступенчатая сортировка зерна для очистки от шелухи, различных загрязняющих включений с возможностью использовать как обе ступени очистки последовательно, так и отдельно. Для контроля качества входного сырья и мониторинга показателей в течение всего срока хранения построен лабораторный комплекс с весовой, оснащенный современным лабораторным оборудованием и автоматической установкой отбора проб из автотранспорта.


13. Высокотехнологичный завод гофрокартона и упаковки



В Новоусманском районе Воронежской области открылся новый завод по производству гофроупаковки, основой вид деятельности которого - производство гофрированного картона, бумажной и картонной тары. До конца года на воронежской площадке "Архбум" планируется выпустить 130 миллионов квадратных метров картона. Объем выручки составит 3,5 миллиарда рублей. На проектную мощность завод выйдет в 2020 году, тогда выпуск готовой продукции составит 188 миллионов квадратных метров, общая ее стоимость - 5 миллиардов рублей.


Производство имеет высшую степень автоматизации на каждом этапе производственного цикла. Внедрена система MES OMP , позволяющая автоматизировать процесс планирования и распределения заказов на производственных мощностях. Планируемая численность персонала на заводе – порядка 300 человек.


Выработка на одного человека на предприятии будет составлять 18 млн рублей в год. Объем вложений инвестиций составляет порядка 3,5 млрд рублей.


14. Первая очередь крупного тепличного комплекса



Первую очередь крупнейшего в СКФО агрокомплекса "Сунжа" по производству овощей закрытого грунта открыли в Ингушетии. В настоящее время площадь агрокомплекса составляет 10 гектаров. До конца 2020 года будет запущена вторая очередь площадью 20 гектаров, а до конца 2021 года — третья площадью также в 20 гектаров. Первый урожай в комплексе собрали в начале мая — около 200 тонн томатов томатов сортов «Тивей», «Фаворита», «Таморжина», «Манар» «Гусарские» и «Черри» и др. Кроме того, в агрокомплексе вывели свой экспериментальный сорт томатов «Лемончелло».


В дальнейшем агрокомплекс «Сунжа» планирует построить оптово-распределительную базу, также до конца текущего года будет запущен завод, который предполагает выращивание китайской капусты и моркови открытого грунта, а также производство консервированной овощной продукции.

Комплекс функционирует с применением технологии выращивания овощей в лотках с безгрунтовым (кокосовым) субстратом и подачей питательного раствора компьютеризированной системой. Реализация инвестпроекта позволит увеличить собственные доходы региона, а также даст возможность трудоустроить более 100 человек. На площади 600 га агрокомплекса на сегодняшний день засеяно 400 га элитных сортов пшеницы и 70 га ячменя. Также планируется засеять 130 га под огурцы и томаты для обеспечения завода необходимым сырьем. В целом, в рамках проекта будет создано более 700 рабочих мест, а в периоды уборки урожая — еще больше.


15. Завод  по производству каркасов кабин




В Набережных Челнах открыт новый завод по производству кабин для грузовых автомобилей. Управлять данным производством будет совместное предприятие двух компаний (Daimler AG и КАМАЗ) «Даймлер КАМАЗ Рус». Производство обладает самым высоким уровнем автоматизации в России. 


Мощность завода составляет 55 тыс. кабин в год. Каркасы кабин будут поставляться на сборочный конвейер КАМАЗа и сборочное производство грузовиков Mercedes-Benz в Набережных Челнах. Ввод в эксплуатацию нового предприятия площадью более 60 тыс. кв. м позволит создать 700 новых рабочих мест.


Производство обладает самым высоким уровнем автоматизации в России. На его территории расположены цеха сварки, окраски кабин и логистики, энергоцентр. После сварки каркасы кабин по конвейеру поступают на второй этаж, после чего они попадают на линию катафореза и окраски, а затем на линию сушки. Далее следует зона логистики, где они отгружаются на сборочные конвейеры КАМАЗа и «ДК Рус» для последующей сборки и монтажа на шасси.


Новый завод следует принципам четкой логистики и бережливого производства. Высокоавтоматизированный сварочный цех для достижения премиального качества, применение окрасочных инновационных технологий на основе супертвердых лакокрасочных материалов, автоматическая система загрузки кабин в специализированные трейлеры для их дальнейшей транспортировки на сборочные линии – все эти новейшие технологии были реализованы впервые в России на заводе по производству каркасов кабин. Общий объем инвестиций в создание завода каркасов кабин составил более 14 млрд рублей.

Запуск нового завода каркасов кабин стал важным пунктом реализации программы на пути к переходу КАМАЗа к производству нового модельного ряда – автомобилей поколения К5. Первую модель новой линейки продукции – магистральный тягач КАМАЗ-54901 в компании уже начали выпускать.


16. Крупнейший в Европе завод по переработке индейки



В Нижнеломовском районе Пензенской области ввели в эксплуатацию новый завод по переработке индейки мощностью 155 тыс. тонн в год. Это предприятие компании «Дамате» является крупнейшим в данной отрасли в Европе. Завод построен рядом с птицеводческими площадками.


В производственной цепочке комплекса по выращиванию и переработке индейки ГК «Дамате» новый птицеперерабатывающий завод — одно из важнейших звеньев. Его возвели в рамках проекта расширения производственных мощностей компании до 155 тысяч тонн в убойном весе в год к 2020-му. В строительство инвестировали более 11 млрд рублей. Всего в проект по производству и переработке индейки предполагается вложить 50 млрд рублей. Завод возвели в рекордные сроки — всего за полтора года. В строительстве участвовали 520 человек, было задействовано 34 единицы техники.


По уровню технической оснащенности и инновационности новое предприятие уникально для России. Мощность производственных линий составляет 6000 голов в час, запущена 51 производственная линия, общая протяженность конвейеров — почти 11,5 км.


Впервые на новом предприятии использовали интеллектуальные системы видеоаналитики — это позволяет отслеживать качество и минимизировать время прохождения санитарных процедур. Благодаря тому, что на заводе установлено более 250 камер, можно контролировать работу производственных линий и персонала в режиме онлайн. Производственный график выстроен таким образом, что птица к началу смены в 8 утра попадает на разделку, а в конце дня — на склад и отгрузку. Таким образом, гарантируется утренняя поставка продукции в торговые сети. Возможность упаковки до 37 позиций одновременно — такое количество позиций выпускаемой продукции в стране на сегодняшний день беспрецедентно. Это также сокращает время формирования заказа и загрузки транспорта, а продукт доставляют к потребителю в самые короткие сроки. Продукция благодаря исключительным условиям температурного режима, автоматизированной системе разделки, зонированию участков производства и соблюдению строгих санитарно-гигиенических требований может храниться до 20 суток в охлажденном виде. Это позволяет экспортировать продукт в охлажденном виде, покрыть федеральную географию сетевого ритейла и удлинить плечо логистики.


В настоящее время на предприятии работают более 2000 человек, количество сотрудников постоянно растет. ГК «Дамате» — крупнейший работодатель в сельскохозяйственном секторе Пензенской области. Компания присутствует в Нижнеломовском, Колышлейском, Вадинском, Мокшанском, Спасском, Наровчатском районах. На предприятиях работает свыше четырех с половиной тысяч человек. Также завод имеет разрешения на экспорт продукции из мяса индейки в 17 стан мира, включая государства Европейского и Евразийского экономического Союзов. 


17. Третья очередь СЭС


Одна из самых мощных в России солнечных электростанций введена в эксплуатацию в Самарской области в непосредственной близости от Новокуйбышевска и Чапаевска. Этот проект крупнейший в России в области солнечной энергетики: 10 млрд рублей инвестиций, степень локализации в России в этом проекте 70%. 


Появление в в данном регионе солнечной электростанции позволит в меньшей степени загружать существующие тепловые электростанции и позитивно скажется на экологической обстановке. Предполагается, что работа трех очередей СЭС позволит сократить выбросы вредных веществ на 1,4 тыс. тонн в год, парниковых газов — на 45 тыс. тонн в год. 


Еще одна особенность солнечной электростанции — большая общая площадь, 220 га, и протяженный периметр, равный 8,7 км. По масштабам это вполне сравнимо с территорией новокуйбышевских предприятий нефтепереработки и нефтехимии. Сейчас на станции работает 16 сотрудников, из которых 12 — оперативный персонал. Кроме того, в период строительства очередей было создано 400 рабочих мест.


Схема выдачи мощности предполагает присоединение к электрическим сетям ПАО "МРСК Волги" на уровне напряжения 110 кВ к ВЛ-110 кВ Новокуйбышевская ТЭЦ-2 - Томыловская, режим работы - параллельно с существующей сетью.


18. Производство рулонной технической изоляции



На челябинском «Заводе Техно» (входит в структуру Технониколь) запущена линия по производству рулонной технической изоляции на основе каменной ваты. Предприятие уже приступило к промышленному выпуску новой продукции — более 50 видов матов, производимых по ГОСТ и техническим условиям (ТУ). Ожидается, что линия станет одной из самых производительных и современных в России в сегменте техизоляции. Они востребованы проектировщиками и сегодня набирают популярность на российском рынке. Инвестиции в реализацию проекта составили около 400 млн рублей. 


Новая линия оснащена высокотехнологичным оборудованием, что гарантирует стабильное качество продукции и оптимальные сроки ее производства. Новые технологии и узлы позволяют выпускать материал с особыми качественными характеристиками: более длинным, эластичным и упругим волокном, удовлетворяющим запросам профессионального рынка. Теперь завод укомплектован прошивочной машиной нового поколения (Германия). Упаковочный комплекс с новаторской для России комплектацией (Дания) включает клеевые станции нового образца, систему просушки. 


Поставки прошивных технических матов челябинский «Завод Техно» будет осуществлять клиентам Уральского федерального округа, а также в Центральный, Северо-Западный, Приволжский федеральные округа и некоторые регионы Восточной Сибири. Первым экспортным регионом станет Казахстан.


19. Завод по производству труб в изоляции



На территории Курганского индустриального парка начало работу новое промышленное предприятие – «Курганский завод энергетических технологий». Завод будет выпускать стальные трубы в пенополиуретановой (ППУ) и пенополимерминеральной (ППМ) изоляции, а также фасонные изделия (соединительные детали для монтажа труб). Эта продукция пользуется высоким спросом у теплоснабжающих организаций и предприятий жилищно-коммунального хозяйства региона. До конца 2019 года планируется выпустить около 23 тысяч погонных метров труб.


Предприятие, ориентированное на внутренний рынок Курганской области, создано на паритетной основе публичным акционерным обществом «Фортум» и акционерным обществом «Интертехэлектро». Инвестиции в проект составляют 76 млн рублей. Проектная мощность – более 120 км труб в год. Общая площадь производственных помещений завода – более 23 тысяч квадратных метров. Будет создано порядка 30 новых рабочих мест для жителей города.


В будущем году руководство нового завода планирует расширение производства и номенклатуры выпускаемой продукции.


20. Производство пластикатов пониженной горючести



В Красноармейском районе Волгограда создано новое производство по выпуску пластикатов пониженной горючести. Пластикаты вошли в программу импортозамещения. Инвестиции составили порядка 250 миллионов рублей. 

Для создания нового завода было реконструировано одно из зданий на территории завода «Каустик». В корпусе смонтирована новая вентиляция и электроснабжение, современная противопожарная система. Созданы комфортные бытовые помещения для работников, а также офисные помещения и лаборатории. Инвесторами приобретено современное оборудование, которое уже смонтировано и прошло пусконаладку, выпущены опытные партии продукции, отработана новая технология. Мощность производства составляет десять тысяч тонн в год, на новом предприятии создано 60 рабочих мест. 


Пластикаты применяются в производстве кабелей различного назначения, востребованы на российском рынке. Компания «Пласткаб» будет выпускать безгалогенные термопластичные пластикаты пониженной горючести - из них производится своего рода «спецодежда» для кабелей, которая может служить в различных агрессивных средах. В отличие от обычных оболочек при горении она не выделяет токсичных веществ. Такая продукция является более экологичной, применяется в местах с повышенными требованиями к пожарной безопасности. 


21. Вторая очередь завода по производству микробиологических безвредных удобрений



«Органик парк» (ГК Bionovatic) запустил в Казани вторую очередь завода по производству микробиологических безвредных удобрений для повышения урожайности и агрохимикатов для защиты растений. Общий размер инвестиций в реализацию проекта составил 292,4 млн рублей.


Микробиологические удобрения и агрохимикаты используются для повышения эффективности возделывания сельскохозяйственных культур в открытом и защищенном грунте. Их применение позволяет на 10-20% увеличить урожайность, на 15-20% сократить расходы на питание и защиту и улучшить состояние почвы.

С запуском второй очереди компания увеличит производство препарата Orgamica F для защиты растений, Оrgamica S для подавления роста бактерий и грибов, микробиологических удобрений Organit N и Оrganit P для улучшения минерального питания растений, инсектицидов серии BioSleep, а также многоцелевого биологического регулятора защитных реакций и роста растений Biodux.


Основными потребителями казанской продукции являются крупнейшие агрохолдинги России, среди которых «Мираторг», «Русагро», холдинговая компания «Ак-Барс», «Красный восток Агро», «Черкизово» и агрообъединение «Кубань». Также компания намерена экспортировать порядка 50% готовой продукции в Индию, страны Африки и Ближнего Востока.


22. Новый свинокомплекс



Первое поголовье ремонтных свиней поступило на недавно построенный свинокомплекс «Звягинский» в Ржевском районе Тверской области, входящий в группу компаний «АгроПромкомплектация». На данный момент в комплекс завезено 600 голов свиней, все они содержатся в надлежащих условиях и в настоящий момент проходят необходимые ветеринарные обследования. Новое предприятие рассчитано на 69 тысяч голов сельскохозяйственных животных. 

Строительство свиноводческих комплексов «Звягинский» и «Успенский» и завода по производству комбикормов ГК «АгроПромкомплектация» в Тверской области было начато в 2018 году. Летом первая партия животных будет также завезена на свинокомплекс «Успенский», примерно тогда же начнет работу элеваторная часть завода.


23. Производство многослойных труб



Климовский трубный завод, расположенный в подмосковном Подольске, открыл новый цех по производству многослойных труб мультипайп. ООО «Группа Полипластик» - крупнейший в СНГ производитель полимерных трубопроводных систем для сетей водоснабжения, водоотведения, отопления, газораспределения и других. Ведущим производственным предприятием данной компании является Климовский трубный завод, на котором производится весь ассортимент продукции ООО «Группа Полипластик». На территории завода площадью более 20 гектаров в непрерывном цикле работают около 700 человек и 25 линий по производству труб. 


Мощность нового цеха - 20 тысяч тонн. Соответственно, это существенное прибавление для мощности всего завода. Он позволил создать дополнительно 45 рабочих мест и выпускать новую продукцию с лучшими характеристиками.  Открытие нового цеха позволит добавить пять современных линий по выпуску напорных труб для водо-газоснабжения и электрических кабелей высокого напряжения. Инвестиции в создание нового цеха составили более 100 миллионов рублей.


24. Кондитерское производство



Компания ОАО «Хлебпром» - ведущий в России производитель кондитерских изделий запустила 100 метровую линию по производству кондитерских изделий на предприятии в индустриальном парке «Богородский» в Московской области. 

Объем инвестиций АО «Хлебпром» составил на 1 этапе строительства линии 1,6 млрд рублей. На предприятии уже трудятся 360 человек, планируется увеличение количества рабочих мест до 600. Также в рамках кластера компанией ООО «Фармалакт» открыта новая линия по производству детского питания. В сентябре этого года планируется открытие производства сыров ручной работы Мамонтовской сыроварни, а в мае 2020 года немецкая Компания «Кюхне» собирается запустить завод по производству приправ и консервированной продукции.


В настоящее время компании пищевого кластера в индустриальном парке «Богородский» занимаются поиском и трудоустройством высококвалифицированных кадров, а также проводят обучение нанятого персонала. Индустриальный парк «Богородский» – крупнейший частный парк в России, насчитывающий в настоящее время 36 действующих резидентов из 10 стран мира, и один из лидеров по привлечению резидентов.


25. Завод по производству растительного масла



В Косихинском районе Алтайского края открылся завод по производству растительного масла. Новое направление деятельности развивает инвестиционно-строительная компания «Союз». Текущая мощность завода на первом этапе составляет до 20 тонн переработки маслосемян в сутки, или порядка 7-8 тонн готовой продукции. 


Нерафинированное подсолнечное масло будет выпускаться под торговой маркой «Алтайское особое» в ПЭТ-таре объемом 1 и 5 литров. Процесс производства масла полностью автоматизирован, рабочий персонал задействован по большей части на этапе фасовки. На сегодняшний день завод предоставляет 11 рабочих мест. Общий объем инвестиций в строительство предприятия составил более 50 млн рублей.


В компании не собираются останавливаться на достигнутом: в ближайшее время планируется запуск второй и третьей очереди производства. Предприятие будет выпускать не только подсолнечное, но и льняное масло, а в перспективе построят и комбикормовый завод. 


Производство нерафинированных растительных масел по итогам 2018 года в Алтайском крае составило 149,5 тысячи тонн. Экспортировано более 63 тысяч тонн масел на сумму 44 млн долларов США.


26. Новый пеллетный завод



Группа компаний «Регион-лес», открывшая в 2018 году лесопильный комплекс, расширила мощности и запустила новый завод по производству пеллет (древесных гранул). Большую часть заготавливаемого леса «Регион» продаёт на лесоперерабатывающие предприятия Архангельской области и в другие регионы.

Новый завод состоит из четырёх участков: участка подачи и измельчения, сушки, пресса и гранулирования. Проходя через этот цикл, опилки превращаются в пеллеты. Работать завод будет 24 часа в сутки, при этом производительность составит две с половиной тонны пеллет в час.


Главная цель нового завода – переработка отходов лесопильного производства, которые накопились за год работы, и тех, что образуются в будущем. Причиной открытия завода стала необходимость замкнуть технологический процесс – переработать все виды отходов: щепу, кору и опилки. Кроме того, от продажи экологически чистого вида топлива планируется получить дополнительный доход. Завод спроектирован с расчётом на то, что объёмы лесопиления будут увеличиваться. Планируется производить до пятнадцати тысяч тонн пеллет в год. 

Стоит отметить, что кроме лесозаготовок и лесопиления ГК «Регион-лес» занимается и восстановлением леса – для этого у них есть специальный лесопитомник, в котором выращивается до миллиона сеянцов в год.


27. Два новых цеха на Владимирском хлебокомбинате



Владимирский хлебокомбинат запустил новые линии по производству рустикальных (бесстрессовых) хлебов и цех мучных изделий с двумя автоматизированными линиями по производству бараночных и булочных изделий. На данный момент оба цеха работают в пилотном режиме. Здесь установили роботизированную линию по производству сушек и баранок и полностью оборудовали самым современным оборудованием цех хлебобулочных изделий, выпускаемых по технологии рустикальных и бесстрессовых способов производства (багет, чиабата и т.д.). Также хлебокомбинат организовал обучение своих специалистов для работы на новом оборудовании.


Отличительная особенность рустикального или ремесленного способа изготовления хлеба - применение технологий холодного брожения. Это позволяет создать полезный хлеб, который сохраняет свои свойства при шоковой заморозке с последующей разморозкой. Новый цех будет выпускать различные виды хлебов — багеты, чиабатту, деревенский, гречишный хлеб, ржаные хлеба и другие.


Запуск новых линий позволит владимирскому хлебокомбинату стать гарантирующим поставщиком продукции, который обеспечивает не только рынок Владимирской области, но и регионы Центральной России.


В модернизацию хлебокомбината в городе Владимире вложили больше 900 миллионов рублей, реконструкцию и установку новых линий проводили без остановки действующего производства. При выходе на полную мощность, новые линии принесут предприятию дополнительно около 200 миллионов рублей прибыли. На данный момент Владимирский хлебокомбинат выпускает около 180 тонн продукции в сутки, свыше 240 различных наименований. 


В 2019-2020 годах на базе Владимирского хлебозавода планируется запустить высокотехнологичную производственную линию по производству мелкоштучных изделий, оборудование для которой изготовят швейцарские, итальянские и российские конструкторы. Это позволит Владимирскому хлебокомбинату войти в число поставщиков замороженного полуфабриката и конкурировать в этом сегменте с бельгийскими и польскими производителями.


28. Завод по производству гречневой крупы



В Данковском районе Липецкой области  заработал современный завод по производству гречневой крупы-ядрицы. Проект по его строительству начало реализовать еще в 2016 году ООО «Юникруп». Завершены пуско-наладочные работы, получены документы на ввод в эксплуатацию. Проектная мощность производства составляет 40 тонн в сутки. 


Это современное предприятие, на котором используется новейшее технологическое оборудование. Все производственные процессы автоматизированы и отвечают требованиям по приёмке, подработке и промышленной переработке зерна. 


Процесс переработки зерна в крупу делится на несколько этапов: очистку от сорных и минеральных примесей, пропаривание, сушку до 12% влажности. Затем сырьё поступает на вальцедековые станки, где оно перетирается - происходит процесс шелушения, далее идет рассев. В результате всех этих действий получается гречневая крупа 1 сорта. В выбойном отделении продукция фасуется по 25 и 50 кг, а далее отправляется на склад. Собственные оборудованные складские помещения и площадки вмещают в себя зерновых культур объемом до 40 тысяч тонн.

Просмотров: 4,665