32 новых российских производства в декабре

Внимание! В данном списке приведены лишь самые крупные предприятия месяца по объёмам вложений, либо имеющие важное импортозамещающее значение.



1. Производство лопаток турбин для авиационных, морских и промышленных двигателей 

Госкорпорация Ростех на базе рыбинского предприятия «ОДК-Сатурн» в Ярославской области открыла крупнейший в России центр по изготовлению лопаток турбин для авиационных, морских и промышленных двигателей. Новый литейный корпус площадью 15 тысяч квадратных метров построен с «нуля». В цехе установлены две производственные линии. Инновационное производство позволит ежегодно выпускать компоненты для более чем 2000 авиадвигателей — российских и зарубежных. Объем инвестиций в проект превысил 3 млрд рублей. Новый цех обеспечит рабочими местами 300 человек. 


На предприятии установили более 180 единиц современного высокотехнологичного оборудования, которое повысит производительность труда на 60%. Уже в 2020 году предприятие ОДК удвоит объемы производства — до 280 тысяч лопаток в год. К 2024 году производительность центра должна вырасти в семь раз — на его мощностях планируется выпускать около 900 тысяч единиц продукции, в том числе для зарубежных партнеров.


В ходе модернизации применялись экологически безопасные технологии. Литейные комплексы не излучают тепло, так как оборудованы системой сбора и осаждения выделяемых паров масла. Это исключает поступление вредных веществ в рабочую зону и в атмосферный воздух. Охлаждение технологического оборудования осуществляет система оборотного водоснабжения, а в системах вентиляции предусмотрены фильтры с эффективностью очистки 100%, что полностью исключает загрязнение атмосферного воздуха.


Также в литейном цехе внедрена инновационная технология — монокристаллическое литье в керамические формы по выплавляемым моделям. Такой способ позволяет экономить дорогостоящее сырье (специальные жаропрочные сплавы) и выплавлять рабочие лопатки газотурбинных двигателей с жесткими геометрическими допусками до 0,05 мм. При этом не требуется дальнейшая ручная полировка, которая была обязательным атрибутом производства до модернизации. Использование передовых методов особенно актуально именно в процессе литья, так как на этом этапе закладываются необходимые свойства детали, которые влияют на качество и ресурс двигателя.


Лопатка турбины — один из самых наукоемких и сложных в изготовлении компонентов газотурбинных двигателей для авиации, морских судов, энергетики. Такую продукцию производят только шесть стран в мире. Она требует сложнейших расчетов при проектировании и очень высокой точности в изготовлении. Новые цифровые технологии, внедренные на данном предприятии, позволяют получать продукцию мирового уровня. При этом точность производства возрастает на 30%, себестоимость лопаток снижается на 50%, сокращаются на 40% трудозатраты.



2. Солнечная электростанция в Бурятии

Новая солнечная электростанция мощностью 15 МВт введена в эксплуатацию в Хоринском районе республики Бурятия и стала пятой по счету для республики. Строительно-монтажные работы на площадке были проведены за 6 месяцев. С декабря 2019 года Хоринская СЭС начала отпуск электроэнергии в единую сеть. Ввод в эксплуатацию Хоринской СЭС позволит повысить надёжность электроснабжения района и снизить потери при передаче электроэнергии. 


Прогнозируемый объём выработки электроэнергии составит 20млн кВт*ч в год, что сэкономит 30 тысяч тонн угля или 6 млн кубометров природного газа, обеспечив ежегодное снижение выбросов углекислого газа на 10,5тыс. тонн.


Хоринская солнечная электростанция – вторая построенная компанией «Хевел» СЭС в регионе. В 2017 году была введена в эксплуатацию Бичурская СЭС установленной мощностью 10 МВт. 


До конца 2022 года в регионе будут построены ещё две солнечные электростанции

в Джидинском районе республики суммарной мощностью 75 МВт. Таким образом, в Бурятии будет действовать семь СЭС с совокупной мощностью 145 МВт.



3. Солнечная электростанция в Астраханской области

Группа компаний «Хевел» ввела в эксплуатацию новую солнечную электростанцию в Астраханской области – Лиманскую СЭС мощностью 30 МВт. Новая станция с 1 декабря 2019 года начала отпуск электроэнергии в сеть. Совокупная прогнозная годовая выработка электроэнергии Лиманской СЭС составляет 35 млн кВт*ч.


Ранее группа компаний «Хевел» построила и ввела в эксплуатацию в Приволжском районе Астраханской области солнечную электростанцию «Нива» мощностью 15 МВт, а также Фунтовскую и Ахтубинскукю СЭС мощностью 60 МВт каждая.


Таким образом, установленная мощность солнечной генерации в регионе достигла 165 МВт.



4. Солнечная электростанция в Оренбургской области

Домбаровская СЭС мощностью 25 МВт введена в эксплуатацию в Оренбургской области. Прогнозная годовая выработка электроэнергии Домбаровской СЭС составляет 30 млн кВт*ч.


Новая СЭС построена на гетероструктурных солнечных модулях, произведённых на заводе «Хевел» в Новочебоксарске. Эффективность солнечного элемента на таких модулях достигает 23%. Прочие комплектующие для электростанции станции, включая инверторное оборудование и опорные конструкции, также произведены в России.


Ранее в Оренбургской области группа компаний «Хевел» построила и ввела в эксплуатацию Переволоцкую СЭС мощностью 5 МВт, Соль-Илецкую СЭС 25 МВт, Чкаловскую СЭС 30 МВт, Григорьевскую СЭС 10 МВт, Елшанскую СЭС 25 МВт, а также Плешановскую и Грачевскую СЭС по 10 МВт каждая. Таким образом, установленная мощность солнечных электростанций под управлением «Хевел» в регионе достигла 120 МВт.



5. Завод по переработке пластиковых отходов

В Нижнем Новгороде открыт завод по переработке вторичных полимеров «Фантастик Пластик», который будет заниматься переработкой пластиковых отходов в необходимые для промышленности продукты — флексы и гранулят. Новое предприятие, расположенное на Московском шоссе, оснащено современным оборудованием. Объем инвестиций в запуск завода — 750 млн рублей, создано 115 рабочих мест.


Производство на данном заводе уникально тем, что позволяет создавать продукт, соответствующий самым последним мировым стандартам. Пластиковые гранулы, полученные из старых бутылок и полиэтиленовых пакетов, могут вновь использоваться для изготовления тары самого высокого качества. В свою очередь, гранулы производства «Фантастик пластик» позволяют производить высококачественный пластик, который можно перерабатывать десятки и даже сотни раз. Таким образом, получается практически полностью безотходное производство. 


Новое предприятие «Фантастик Пластик» является частью «МАГ Груп». Завод сможет перерабатывать 15 тыс. тонн ПЭТ-пластика и 7 тыс. тонн полиэтилена в год. На базе предприятия будет работать исследовательский центр вторичных полимеров — единственный в стране.



6. Завод растворимого кофе 

В Новосаратовке Ленинградской области открылся новый завод по производству растворимого кофе. Предприятие расположилось в индустриальном парке "Уткина заводь" во Всеволожском районе. Завод будет производить растворимый кофе под двумя собственными торговыми марками "Орими" - Jardin и «Жокей". Инвестиции в новый проект составили порядка 6,5 млрд руб.


Данное производство станет одним из крупнейших отечественных предприятий подобной специфики. В настоящее время в России всего несколько крупных производств выпускают натуральный сублимированный кофе – Nestle (Краснодарский край) и JDE (Ленинградская область).


Строительство нового завода продиктовано планами по максимальному импортозамещению и повышению уровня локализации производства в РФ. Новый завод позволит производить все виды кофе, а не только натуральный обжаренный зерновой и молотый. По планам, объем производства на первом этапе составит около 4 200 тонн продукции в год. Мощности предприятия можно довести до 8 500 тонн.


Технология приготовления растворимого кофе включает обжарку зеленого кофе, экстракцию и сублимацию – глубокую заморозку и сушку в вакууме. На новом производстве обещают высокие потребительские свойства напитка: контроль цветности обжарки, воспроизведение профилей обжарки, технология бережной обжарки, бережное извлечение ароматических веществ из экстракта, бережная концентрация сухих веществ в экстракте, хранение и фасовка продукта в инертной среде.



7. Грибной комплекс в Ленинградской области

Самый крупный на Северо-Западе комплекс по выращиванию шампиньонов открылся в Ленинградской области. Теплицы агрофирмы «Выборжец» будут производить 10 тыс. тонн грибов в год на площади в 4 га, инвестиции в проект составили 5,6 млрд руб.


Кроме этого компания производит свой компост для выращивания грибов и является одним из монополистов в России по производству основы для грибоводства. Таким образом, в рамках проекта будут действовать два объекта: комплекс по круглогодичному производству грибов во Всеволожском районе и цех по производству торфяного компоста для шампиньонов мощностью 50 тыс. тонн грунта в год в Лужском районе. Всего создано 350 рабочих мест.


ЗАО «Агрофирма «Выборжец» — ведущий производитель свежих овощей и зелени в Северо-Западном регионе. Круглогодично выращивает огурцы, томаты, баклажаны, зелень и салаты. Общая площадь предприятий агрохолдинга составляет 850 га, 30 га из которых заняты теплицами. На предприятии работает более 700 сотрудников.


8. Первая очередь комбикормового завода

Группа компаний «Агропромкомплектация» осуществила запуск I очереди современного комбикормового завода в г. Ржев Тверской области. Выход предприятия на проектную мощность позволит объединению увеличить общий объем производства комбикормов до 900 тысяч тонн в год. Проектная мощность нового завода составляет 216 тысяч тонн комбикормов в год. Технологическая оснащенность предприятия позволит обеспечить свиноводческие комплексы Группы в Ржевском районе Тверской области собственными высококачественными гранулированными комбикормами. На предприятии создано 90 рабочих мест.


Новый комбикормовый завод позволит обеспечить собственными кормами все животноводческие площадки в Ржевском районе. Первая очередь элеваторной части предприятия (емкостью 30 тыс. тонн единовременного хранения) начала прием урожая в июле 2019 года. В настоящее время продолжается возведение второй очереди элеватора, рассчитанной на аналогичный объем хранения зерна. Полное завершение строительства объекта запланировано на I полугодие 2020г.



9. Завод кормов для животных

Завод "Мустанг. Ступино" по производству кормов и кормовых добавок для сельскохозяйственных животных открылся в Московской области. Общая площадь комплекса - более 10 тыс. кв. м, само производство занимает более 8,5 тыс. кв. Инвестиции в проект составили 1,7 млрд рублей.


Завод полностью автоматизирован вплоть до процесса упаковки и отгрузки кормов. Поэтому сегодня здесь работают только 29 человек. С ростом производства штат планируют увеличить до 70 сотрудников.


Линейка продукции на новом заводе "Мустанг. Ступино", входящего в группу компаний "Мустанг. Технологии кормления", представляет собой полноценную программу кормления для животных всех возрастов и физиологических групп. Это и высококачественные заменители молока, премиксы, концентраты, комбикорма и эффективные кормовые добавки для молочного и мясного скота, свиней и птицы.


Специально разработанная для данного производства программа ведет онлайн-мониторинг производства молока, контроль за стадом (воспроизводство, убыль), составляет аналитические отчеты и прогнозы. Кроме того, система вычисляет затраты на корм, выявляет малопродуктивных коров, оценивает себестоимость и рентабельность производства.


Планируется, что ежегодно здесь будет производиться 100 тыс т концентратов, 20 тыс т примесей. Среди потребителей — сельхозпредприятия МО, России, а также Казахстан, Узбекистан, Азербайджан, Иран, Армения.



10. Новая линия на сахарном заводе

В Белгородской области запущена крупнейшая в стране линия дешугаризации мелассы на Чернянском сахарном заводе. На данный момент завершено строительство производственных и административных зданий и технических сооружений. Закуплено и смонтировано оборудование на сумму 2,2 млрд рублей, продолжается благоустройство территории. Общий объем инвестиций в рамках проекта составил 5,7 млрд рублей. Создано порядка 60 новых рабочих мест. 


Строительство станции обессахаривания мелассы и склада бестарного хранения сахара велось с 2018 года. Это крупнейшее в России производство по дешугаризации мелассы по технологии ARI, вторая линия дешугаризации у "Русагро" и третья – в стране. Ее мощность – не менее 74 тыс. тонн сахара в год.


Предприятие фактически работает на отходах сахарной промышленности – мелассе, которой в России производится сотни тысяч тонн. Она перерабатывается в тот же сахар и другие продукты, востребованные на российском и международном рынках.


Данная технология состоит из стадий: подготовка мелассы через умягчение и фильтрацию мелассы, хроматографию мелассы, концентрацию продуктов через выпаривание и хранение. В процессе дешугаризации получается сахарный сироп, который направляется на завод для переработки по аналогии с переработкой сахарного сырца для производства сахара, бетаин для продажи по патентной технологии и рафинат – обессахаренная меласса, являющаяся отходом производства, которую планируется использовать как удобрение или на продажу.



11. Молочная ферма в Рязанской области

В с.Ольхи Рязанской области открыта самая крупная мегаферма Центральной России. Животноводческий комплекс рассчитан на 7800 голов молодняка крупного рогатого скота молочных пород и 6000 голов дойного стада. Стоимость реализации проекта составила 4,5 млрд рублей. Cоздано 241 рабочее место.


Проектная мощность нового комплекса составляет 54 тыс. тонн молока в год. Это вторая ферма «ЭкоНивы», запущенная в этом году в Рязанской области. В апреле была открыта ферма в д. Нестерово Пителенского района. В настоящее время строится еще одна мега-ферма в Александро-Невском районе. Она будет открыта ровно через год.



12. Молочная ферма в Саратовской области

В Саратовской области открыт новый молочный комплекс, включающий в себя: коровник на 450 голов с доильным залом, четыре помещения для выращивания молодняка. Производственная мощность предприятия составит 5 тысяч тонн молока в год. Объем инвестиций на данный момент составил 297,9 миллионов рублей.


В текущем году завершен первый этап проекта – введены в эксплуатацию коровник и доильный зал. Кроме того, в 2019 году в хозяйстве завершается строительство 5 телятников на 600 голов, общей стоимостью 128 миллионов рублей.


В 2020 году реализация инвестпроекта будет продолжена. Планируется построить комплекс по выращиванию молодняка на 4200 голов. Объём инвестиций составит более 500 миллионов рублей.


Племзавод «Трудовой» является одним из передовых производителей молока, крупнейшим животноводческим предприятием Саратовской области. Хозяйство также занимается разведением КРС голштинской породы. Сейчас здесь содержится 8,9 тысяч голов КРС, в том числе 4,2 тысяч коров. План производства молока на 2019 год — 47,8 тысяч тонн.



13. Овцеводческий комплекс

Холдинг «Мираторг», крупнейший в России производитель говядины и свинины, запускает первую очередь овцеводческого комплекса в Тульской области. На предприятии единовременно будет содержаться до 50 тыс. овец, объем производства составит 3,3 тыс. т мяса в живом весе в год. Сейчас на ферму доставлено 4 тыс. животных материнского стада. 


В планах руководства компании, в случае успешной реализации пилотного проекта по овцеводству, построить еще не менее 10 ферм, общий объем инвестиций может составить 20 млрд руб.


На данный момент в нашей стране в основном используется традиционное пастбищное овцеводство в южных регионах, и производство ягнятины, которым занимается «Мираторг», является очень перспективным, так как позволяет обеспечивать рынок круглый год.


У данного направления есть и экспортный потенциал, возможны поставки баранины на Ближний Восток и в Китай, на север Африки, в Арабские страны.


«Мираторг» основан в 1995 году, активы холдинга расположены в 16 регионах России. Компания является вторым производителем мяса в России, согласно рейтингу «Агроинвестора», и выпускает свинину, говядину, розовую телятину, мясо бройлера, ягнятину, молоко, а также занимается переработкой продукции.

Согласно рейтингу BEFL, по состоянию на май 2019-го «Мираторг» занимал первое место среди российских землевладельцев, управляя около 1 млн га.



14. Крупный блок тепличного комплекса в Волгоградской области

В г. Волжском Волгоградской области введён в эксплуатацию новый крупный блок тепличного комплекса. Компания «БОТАНИКА» увеличила площадь тепличного хозяйства еще на 27 гектаров. Проектная мощность нового блока теплиц составляет 20 тыс. тонн в год.


Теперь тепличный комплекс не зависит от энергосетевых компаний, а самостоятельно покупает более дешевую электроэнергию напрямую с оптового рынка. Это благоприятно отразится на стоимости продукта для покупателя и его позициях на общероссийском рынке.


В следующем году предприятие планирует ввести в эксплуатацию профессиональное рассадное отделение площадью 5 гектаров, а до 2021 года — увеличить площадь всего хозяйства до 95 гектаров.


Новая теплица рассчитана на выращивание томатов круглый год. Комплекс поделен на четыре автономных блока, в которых установлен свой микроклимат. Здесь собраны лучшие европейские технологии выращивания овощей в закрытом грунте. Даже в зимний период температура в теплицах не опускается ниже 24 градусов благодаря 32 000 мощных светильников. С момента запуска нового тепличного комплекса в августе этого года в нем уже удалось собрать несколько тысяч тонн овощей.



15. Производство шестерней для двигателей

Госкорпорация Ростех открыла на самарском предприятии «Кузнецов» ОДК (Объединенной двигателестроительной корпорации) центр компетенции по производству зубчатых колес для коробок приводов – связующего элемента между двигателем и другими агрегатами. Комплекс будет выпускать 100 тыс. единиц продукции в год на новом оборудовании. Общая сумма финансирования проекта составила порядка 2,5 млрд рублей, а площадь реконструкции превысила 8 тыс. кв. м. В новом центре работают 170 сотрудников предприятия, а номенклатура выпускаемых изделий составляет 550 единиц.


Новый комплекс обеспечит полный технологический цикл изготовления деталей с зубчатым зацеплением, включая первичную обработку заготовок, черновую обработку зубчатых зацеплений, индивидуальную доводку и контроль качества изготовления деталей. Детали будут производиться как для предприятий ОДК, так и для других заводов машиностроительной отрасли. В первую очередь, они будут использоваться в коробках приводов и агрегатов газотурбинных двигателей – это аналог коробки передач, который передает вращение двигателя на агрегаты при помощи шестерен.


Новый комплекс позволит повысить эффективность данного типа производства более чем на 30%, а снижение потерь от брака составит до 50%. Значительно повысится качество продукции – вновь изготавливаемых коробок приводов и агрегатов двигателей.


Для оснащения комплекса приобретена 21 единица нового оборудования – уникальные зубошлифовальные, зубофрезерные, токарные станки, многооперационный обрабатывающий центр и контрольно-измерительные машины. 62 единицы оборудования перемещены с действующего производства.



16. Новый элеватор в Саратовской области

Новый элеватор на 35 тыс. тонн построен в рамках инвестиционного проекта сельхозпредприятия КФХ «Агрос». Его реализация началась в марте 2019 года. Стоимость проекта составляет 400 млн. рублей. В настоящее время закончено строительство фундаментов, на которые смонтированы хранилища зерна и силоса, подведены инфраструктурные коммуникации, завершены пуско-наладочные работы по приемке и сушке зерна. В этом году уже произведена первая сушка 5 тыс. тонн кукурузы нового урожая.


В дальнейшем к элеватору планируется подвести железнодорожную ветку, что позволит напрямую отправлять зерно покупателям. Также планируется увеличить мощность элеватора до 80 тыс. тонн.


В настоящее время в Саратовской области, помимо Ртищевского района, подобный современный элеватор возводится в Перелюбе. Также идет строительство 8 железнодорожных зерновых хабов — мини-элеваторов, сообщает аккаунт Саратовской области.



17. Тепличный комплекс в Челябинской области

Высокотехнологичный тепличный комплекс «Горный» для круглогодичного выращивания огурцов, томатов и зеленых культур закрытого грунта начал работу в г.Усть-Катав Челябинской области. Объект позволит закрыть потребность жителей региона в овощах и сократить зависимость от импортной продукции. Вложения в создание тепличного комплекса составили 7,4 млрд рублей. Создано 720 рабочих мест. 


Площадь тепличного комплекса, включая инфраструктурные объекты, составляет более 25 га. Для выращивания овощей используются способ малообъемной гидропоники (на искусственных средах без почвы), системы капельного полива, искусственного освещения (досвечивания), регулирования микроклимата и минерального питания растений. Овощи нового тепличного комплекса «Горный» могут поставляться не только в населенные пункты Южного Урала, но и в Свердловскую, Тюменскую и Кировскую области, Ханты-Мансийский автономный округ и Пермский край.


В будущем планируется увеличение штата до 1500 сотрудников. В планах руководства агрокомплекса — строительство сезонных теплиц, выращивание съедобных грибов и увеличение производительности до 45 тысяч тонн.


В планах компании на территории, уже отведенной под агропарк построить в 2021 году сезонные теплицы, которые работают исключительно в зимние месяцы. Планируется построить грибной комплекс, который будет дополнять ассортимент. Уже имеется необходимая инфраструктура: полностью современные очистные сооружения, которые обеспечивают практически до водопроводной воды очистку промышленных стоков. Здесь есть большой объем воды, высокие линии электропередач, большая котельная, у которой предусмотрена возможность развития. Будет дополнительное развитие комбината, и к 2022 году он должен выйти на 45 тысяч тонн овощей. Что, соответственно, и создаст дополнительные рабочие места.



18. Грибной комплекс в Калужской области

В д.Старки Калужской области открылся инновационный комплекс по выращиванию грибов-шампиньонов в промышленном масштабе компании «Мастер Гриб». Мощность нового предприятия - 10 тысяч тонн грибов в год в первой очереди запуска, после второй очереди - 20 тысяч тонн. На полную проектную мощность планируется выйти в апреле будущего года. Объем инвестиций составил 3,5 млрд рублей. Всего на предприятии будет создано около 500 рабочих мест, на предприятии уже трудятся 300 человек.


Производственный комплекс построен на площади 50 тысяч кв. м. Продукция будет выпускаться под маркой «Шампиньоново». На российском рынке предприятие планирует занять не менее 15% от общего объема потребления шампиньонов в стране.



19. Молочный завод в Воронежской области

Молочный холдинг «Молвест» открыл завод по переработке сыворотки на базе Калачеевского сырзавода в Воронежской области. Проект мощностью 600т сыворотки-сырья в сутки начали строить в 2017 году. Завод сможет производить в сутки 28т сухого диминерализованного пермеата и 2,3т концентра сывороточных белков. На первом этапе будет перерабатываться 450 т сырья в сутки, на втором в 2020 году мощность увеличится на 170 т в сутки. Объем инвестиций составил 2,4 млрд руб. Создано 40 рабочих мест.


Ранее сыворотка выливалась в канализацию и наносила вред экологии. В России ингредиенты из сыворотки широко используются в промышленных пищевых технологиях — в производстве спортивного и детского питания, в хлебопекарной и кондитерской промышленности, а также при приготовлении комбикормов для сельскохозяйственных животных. Сыворотка — продукт высокой биологической ценности, состав которого максимально приближен к идеальному животному белку, она содержит лактозу, витамины и комплекс минеральных веществ.



20. Две солнечные электростанции в Республике Алтай

Группа компаний «Хевел» ввела в эксплуатацию две солнечные электростанции (СЭС) общей мощностью 55 МВт в республике Алтай. Объем инвестиций в новые энергообъекты составил порядка 5,5 млрд. рублей.


Введенные объекты - это вторая очередь Ининской СЭС мощностью 15 МВт и Усть-Коксинская СЭС мощностью 40 МВт.


В январе 2020 года в регионе также по плану начнет работу Чемальская СЭС мощностью 10 МВт. Объем инвестиций «Хевел» в этот объект составил порядка 1 млрд. рублей.


С учетом ранее построенных станций мощность солнечной генерации в Горном Алтае в 2020 году достигнет 120 МВт. Общий объем инвестиций за все годы строительства СЭС в регионе составляет порядка 10 млрд. рублей.



21. Третья очередь солнечной электростанции в Ставрополье

В Ставрополье запущена третья очередь на Старомарьевской СЭС, общая мощность достигла 75 МВт. Новый участок солнечной генерации введен в эксплуатацию в декабре 2019 года. За время работы он уже успел выработать более чем 820 тысяч квт*ч электроэнергии. Пятая по счету ступень получила название «Третья очередь». Мощность новой очереди — 25 МВт. Ее обеспечивают свыше 86 тысяч фотоэлектрических модулей.


Сейчас Старомарьевская СЭС делит статус крупнейшей солнечной электростанции России с Самарской СЭС. Буквально через несколько месяцев завершится ввод в эксплуатацию двух оставшихся очередей на 10 и 15 МВт. После этого Старомарьевская солнечная электростанция официально станет крупнейшей в стране.



22. Завод медной катанки

В Озёрске Калининградской области заработал завод «Балткат» по производству медной катанки. Проект «Балтката» является резидентом Особой экономической зоны Калининградской области. Объем инвестиций в производство бескислородной медной катанки составляет 90 млн рублей. Сейчас на производстве занято более 25 человек.


Годовая производственная мощность нового предприятия составляет пять тысяч тонн медной катанки диаметром 8 мм, которую в дальнейшем используют для изготовления изолированных проводов различных сечений.


Медная катанка — это основа для большей части кабелей и проводов. Однако раньше местным предприятиям приходилось закупать сырье за границей. Новое производство позволит покрыть нужды местных предпринимателей в медной катанке.



23. Производство коммунальной техники

На оборонном заводе ПАО "Машиностроительный завод имени М. И. Калинина" в Екатеринбурге открыли два цеха по выпуску гражданской продукции. На предприятии выпускают коммунальные тротуароуборочные машины, электрические погрузчики, платформенные электротележки и др.


Термический участок кузнечно-термического цеха ПАО «МЗИК» - это полноценное высокотехнологичное производство, где представлены все виды термической обработки, необходимые для изготовления специальной и гражданской продукции. Благодаря реализации проекта создано 80 новых высокопроизводительных рабочих мест. 


За счет внедрения прогрессивных технологий и современного оборудования значительно снижена материалоемкость производства, что ведет к уменьшению себестоимости конечной продукции до 10%, кроме того обеспечены все необходимые требования по охране окружающей среды. Мощности нового производственного передела позволят не только в полной мере обеспечить все потребности завода имени М.И. Калинина, но и выполнять заказы сторонних предприятий.


Создание производственно-технологического комплекса по разработке и изготовлению высокотехнологичной продукции гражданского назначения позволит в десятки раз увеличить объемы выпуска гражданской техники. На сегодняшний день это линейка электрических погрузчиков серии МР20, электрические тележки и коммунальная вакуумная машина МК2000. В ближайшем будущем ассортимент изделий будет расширен. Так, в настоящее время ведется разработка штабелеров грузоподъемностью от 1,2 до 1,6 тонны с высотой подъема груза до 6 м и транспортировщика паллет грузоподъемностью 2 тонны.


Кроме того, изготовлен опытный образец новой электрической тележки ЭТ-2064 с асинхронным приводом, двигателем мощностью менее 4 кВт и более эргономичной кабиной, выполненной из композиционных материалов. К концу года появится опытный образец многофункциональной коммунальной машины МК1000. Благодаря широкому спектру навесного оборудования она может применяться не только для уборки улиц в летний и зимний периоды, но и для стрижки газонов и многого другого.



24. Вторая очередь молочного комплекса в Вологодской области

АО «Заря» запустило вблизи д.Гончарка Вологодской области животноводческий комплекс на 3200 голов. Стоимость объекта составила 1 млрд рублей.


Первая построенная ферма на 813 мест работает с декабря 2017 года. Работы по строительству второй очереди длились чуть более полугода. Коровник на 570 мест состоит из четырех секций беспривязного содержания. Также построен навес на 289 мест, в котором располагаются площадки для индивидуальных домиков телят в возрасте до трёх месяцев.


В целом в ОАО «Заря» после строительства первой и второй очередей новой фермы поголовье крупного рогатого скота вырастет до 7,7 тысяч голов, в том числе здесь 3,65 тысячи коров. Комплекс полностью автоматизирован, что позволит увеличить надои. Согласно прогнозам руководства АО «Заря», в этом году на предприятии надой составит более 8000 кг с одной коровы. Валовой суточный надой молока увеличится с 73-75 тонн до 83-85 тонн.



25. Вторая линия фанерного завода

В Кировской области запущена вторая линия завода «Мурашинский фанерный завод». Инвестиции сосатвили 1 млрд рублей. 


Предприятие мирового уровня открылось в Мурашах в 2017 году и на данный момент является градообразующим. Для работников предприятия построены два дома, общежитие, задействована социальная сфера, все ежегодно проходят медицинскую диспансеризацию, средняя заработная плата порядка 46 тыс. рублей.


Одним из важных этапов в развитии завода стало создание подъездных путей и открытие железнодорожной контейнерной площадки для отгрузки готовой продукции. На предприятии также освоили выпуск топливных брикетов, которые производятся на современном немецком оборудовании из отходов производства. Кроме того, началось строительство цеха по выпуску пеллет. После его запуска все отходы будут перерабатываться непосредственно на предприятии.


В начале следующего года на Мурашинском заводе планируют запустить линию ламинирования фанеры. Этот вид продукции широко используется в мебельном производстве, строительстве и даже в машиностроении - для облицовки дверей, кузовов и напольных покрытий транспортных средств.



26. Деревообрабатывающее производство

В районе имени Лазо Хабаровского края компания «Леспром ДВ» запускается деревообрабатывающее производство. В новый проект инвестировано около 2 млрд рублей, стоимость создания второго цеха — 1,4 млрд рублей.


На данный момент на предприятии фукционируют: шпоновое производство, два цеха, отечественная линия по лесопилению мощностью 50 тыс кубометров с дальнейшей переработкой в карандашные заготовки. 


Готовая продукция предприятия — карандаши — будет выпускаться под товарным знаком «Хорский карандаш», из произведённого шпона планируется изготавливать палочки для еды.



27. Линия по производству соевого изолята

ООО "Маслоэкстракционный завод "Амурский" запустило в г.Белогорске Амурской области в опытно-промышленную эксплуатацию вторую очередь линию по производству изолята стоимостью 2,5 млрд рублей. Это новая, уникальная технология, единственная в РФ. Запущен цех, который будет выпускать изолированные белки и пищевую клетчатку. На данный момент коллектив предприятия составляет 528 человек, основная масса — жители Белогорска. Штат увеличат, по планам на заводе будет трудиться более 770 специалистов.


Изолят - это продукт из соевых бобов, в его составе только растительный белок, концентрация которого составляет 90-95%. В год планируется выпускать 10 тысяч тонн соевого изолированного белка и 5,6 тонны соевой клетчатки, которая является диетическим продуктом. Изолят соевого белка — пищевая добавка, поставляющая в организм растительный белок. Его получают путем дополнительной обработки соевого концентрата, содержащего около 70% белковых соединений. Конечный продукт представляет собой чистый продукт с содержанием растительного белка 90-95%.


В прошедшем 2019-м году завод переработал 240 тысяч тонн сои. Предприятие выпускает шрот пищевой, соевую муку, масло рафинированное, масло гидратированное.



28. Производство комплектующих для трубопроводной арматуры

Холдинг «Севермаш» запустил в Рыбинске Ярославской области новое производство комплектующих деталей трубопроводной арматуры для нефтегазопроводов, газовых сетей, АЭС и ЖКХ. Общий бюджет проекта составил 310 млн рублей.


Предприятие провело модернизацию и начало выпуск новых видов комплектующих деталей – износостойких шаровых кранов, клапанов, затворов трубопроводной арматуры с инновационными покрытиями. Новая продукция отличается повышенной стойкостью к коррозии, возможностью использования в агрессивных средах (температура от -250 до +250*С), низким коэффициентом трения, что увеличивает срок службы нефтехимического, газового и других видов оборудования.


Износостойкую арматуру применяют при работе в агрессивной среде. Основными потребителями готовой продукции станут предприятия атомной промышленности, химии, нефтехимии, агрохимии, фармацевтические, в том числе «Росатом», «Еврохим», «Уралкалий», «Сибур» и «Акрон».


На сегодняшний день, по данным компании, доля зарубежных производителей на российском рынке футерованной (износостойкой) арматуры составляет 67%. После выхода на полную мощностью нового цеха «Севермаша» этот показатель снизится до 59%.



29. Производство сульфата аммония 

Строительство первого в России производства сульфата аммония, который служит сырьем для минеральных удобрений, завершено в Череповце Вологодской области на производственной площадке компании "Фосагро". Инвестиции составили 2,5 млрд рублей.


Производство отличается своей мощностью - 300 тыс. тонн в год, что является крупнейшим мировым показателем. Еще одна отличительная черта - экологичность, на производстве полностью отсутствуют стоки, установлен замкнутый цикл водоснабжения, исключен выброс в атмосферу пыли сульфата аммония.


Технология для "Фосагро" абсолютно новая. Уникальность в том, что при производстве затрачивается минимум энергоресурсов, используются чистый аммиак и чистая серная кислота, которые производится здесь же.

"Фосагро" планирует увеличить производство минеральных удобрений до 9,5 млн тонн к 2020 году, что вызвало рост потребления сырья. До этого момента сульфат аммония закупался у сторонних поставщиков, но его качество не было стабильным, что вынудило компанию наладить собственное производство.



30. Центр 3D-печати контактирующих устройств

Ижевское ООО "Планар" открыло первый в России аддитивный инжиниринговый центр по выпуску контактирующих устройств для испытания микросхем. Общий бюджет проекта превысил 28 млн рублей.


Данная технология - производство контактирующих устройств для проведения сертификационных испытаний - уникальна для России. На сегодняшний день доля зарубежных производителей на российском рынке контактирующих устройств и оснастки составляет около 50%. С открытием аддитивного центра у сертификационных лабораторий России в этой сфере появится возможность импортозамещения контактирующих устройств.


С помощью произведенной в аддитивном центре оснастки будут проводиться испытания в первую очередь космической аппаратуры и железнодорожной техники. Ранее контактирующие устройства применялись зарубежного, в том числе украинского производства. Стоимость услуг ижевской компании как минимум втрое ниже, чем зарубежных, и заказы также будут выполняться в несколько раз быстрее.


Компания "Планар" планирует поставлять готовую продукцию российским предприятиям, производящим, проектирующим и испытывающим электронную компонентную базу, в том числе Ижевскому радиозаводу.


ООО "Планар" поставляет электронно-компонентную базу и оборудование для контрольно-поверочной аппаратуры, а также является первой компанией в России, оказывающей услуги по 3D-печати изделий керамо-наполненным пластиком, которые используются для изготовления контактирующих устройств и оснастки. Сотрудничает с крупными предприятиями авиационно-космической отрасли, энергетики, транспорта, нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности. 


31. Первые солнечные электростанции в Республике Калмыкия

Группа компаний «Хевел» ввела в эксплуатацию первые в Республике Калмыкия солнечные электростанции: первую очередь Малодербетовской СЭС мощностью 15 МВт и две очереди Яшкульской СЭС совокупной мощностью 33,5 МВт.


Прогнозная годовая выработка первой очереди Малодербетовской и двух очередей Яшкульской СЭС составляет более 58 млн кВт*ч, что обеспечит снижение объёма выбросов СО2 на 60 тысяч тонн ежегодно.


Ввод в эксплуатацию солнечных электростанций в регионе позволит повысить надёжность электроснабжения района и снизить потери при передаче электроэнергии.


Строительно-монтажные работы начались весной 2019 года и в соответствии с графиком были завершены в ноябре 2019 года. С декабря 2019 года солнечные электростанции начали отпуск электроэнергии в единую сеть.


Строительство второй очереди Малодербетовской СЭС мощностью 45 МВт и третьей очереди Яшкульской СЭС мощностью 25 МВт запланировано на 2020 год.

Таким образом, совокупная мощность новой экологически чистой генерации на территории региона к концу 2020 года составит 118,5 МВт. Строительство объектов позволит повысить надёжность электроснабжения районов без увеличения тарифной нагрузки на жителей республики. 



32. Производство аккумуляторных батарей для авиационных двигателей

В Краснодаре запущено производство литий-ионных аккумуляторных батарей для авиационных двигателей. Инвестиции составили порядка 100 млн рублей. Организовано новое производство высокотехнологичной продукции, создано 12 новых рабочих мест.


Литий-ионные аккумуляторные батареи характеризуются более высокой удельной энергией и увеличенным сроком службы по сравнению с популярными в России никель-кадмиевыми и серебряно-цинковыми аккумуляторными батареями. В мировой практике аккумуляторы широко используются в бытовой, специальной и боевой технике. Их применение позволяет снизить эксплуатационные затраты примерно в два раза.


Российский рынок аккумуляторов для авиационных двигателей составляет порядка 1300 аккумуляторных батарей в год. Компания «Сатурн» планирует ежегодно выпускать не менее 200 батарей, что позволит покрыть 15% внутреннего спроса.


Основными потребителями продукции станут отечественные и зарубежные авиастроительные и авиаремонтные предприятия, ведомства и коммерческие организации, эксплуатирующие авиационную технику.

Просмотров: 1,422Комментариев: 1