33 новых российских производства в феврале-марте 2020

Внимание! В данном списке приведены лишь самые крупные предприятия месяца по объёмам вложений, либо имеющие важное импортозамещающее значение.


1. Гидроэлектростанция в Северной Осетии


В Северной Осетии введена в эксплуатацию крупнейшая в республике и третья по мощности гидроэлектростанция на Северном Кавказе – Зарамагская ГЭС-1. Ввод в эксплуатацию Зарамагской ГЭС-1 вывел электроэнергетику Северной Осетии на качественно новый уровень развития: общая мощность электростанций в республике выросла в четыре раза, уровень энергообеспеченности увеличился с 20% до 70%. Благодаря своей мощности и высокой маневренности Зарамагская ГЭС-1 повысит надежность энергоснабжения всего Северо-Кавказского региона.


Зарамагская ГЭС-1 является частью единого гидроэнергетического комплекса Зарамагских ГЭС, включающего также Головную ГЭС, которая обеспечивает подачу очищенной от песка воды в тоннель ГЭС-1. Строительство Зарамагских ГЭС началось в еще в 1978 году. Уникальный по своей сложности проект с самого начала столкнулся со многими трудностями организационного и финансового характера. На долгие годы строительство было законсервировано и возобновилось только в 2006 году после передачи стройки под контроль РусГидро. Уже в 2009 году была введена в эксплуатацию верхняя ступень комплекса — Головная ГЭС мощностью 15 МВт. В 2015 году была завершена проходка деривационного тоннеля, в 2017 году начато возведение здания ГЭС.


Новый объект построен на реке Ардон, мощность станции составляет 346 МВт. В проектировании применены уникальные инженерные решения. Вместо плотины и создания крупного водохранилища проложен деривационный тоннель длиной 14 282 м, благодаря которому создается рекордный напор воды. Бассейн суточного регулирования расположен в горах на высоте 1 600 м. Сооружения ГЭС рассчитаны на землетрясения силой в 9 баллов, они оказывают минимальное воздействие на природу.



2. Новая парогазовая установка на Воронежской ТЭЦ-1


ПАО «Квадра» завершило инвестиционный проект строительства нового энергоблока Воронежской ТЭЦ-1. В результате запуска ПГУ-223 МВт повысятся эффективность и надежность работы основного оборудования Воронежской ТЭЦ-1. Стоимость проекта превысила 15 млрд рублей.


После вывода из эксплуатации устаревшего и менее эффективного оборудования установленная электрическая мощность станции вырастет на 133 МВт и составит 267 МВт, а выработка электроэнергии в год увеличится более чем в три раза и составит около 1 900 млн кВт.ч.


Ввод нового объекта повысит экономичность энергопроизводства за счет снижения стоимости единицы установленной мощности, уменьшит экологическую нагрузку на окружающую среду благодаря сниженному уровню выброса вредных веществ.



3. Производство косметических средств


В Московской области завершено расширение завода Henkel. Завод с производственной мощностью более 300 миллионов единиц готовой продукции в год станет одним из крупнейших косметических производств в России и вторым по величине заводом по производству косметических средств компании Henkel в мире. Инвестиции составили порядка 1,3 млрд руб.


Предприятие в Богородском городском округе — единственная собственная производственная площадка косметического подразделения компании в России. На новых линиях будет налажен выпуск жидких косметических средств — шампуней, бальзамов, а также окислителей красок для волос под такими брендами, как Palette, Fa, Schauma, Syoss, Taft, Gliss Kur, Shamtu. Проект позволит Henkel сократить объемы импорта продукции, быстро и гибко реагировать на изменение спроса и потребности рынка. Продукция будет поставляться во все регионы России и большинство стран СНГ.


Помимо строительства нового производственно-складского корпуса компания инвестировала около 1,5 миллионов евро в открытие первой собственной R&D лаборатории на заводе. Запуск исследовательской лаборатории позволит создавать и адаптировать формулы новых продуктов, а также тестировать новые упаковочные решения и сырье от локальных поставщиков. В настоящий момент ведется работа над несколькими крупными проектами, реализация которых намечена на 2020 год.



4. Комплекс по выращиванию грибов


В с.Богдановка Кинельского района заработала фабрика по выращиванию вешенок ООО «НПО — Биогрин». Мощность нового производства — 7 тонн грибов и 15 тонн высокопродуктивного субстрата в сутки. Пока речь идет о первой очереди производства, в нее инвестировано 600 млн рублей. В планах создание 130 рабочих мест.


Предприятие работает по трем основным направлениям. Это продажа посевного материала — мицелия, а также инкубированного субстрата, востребованного предприятиями, обладающими только климатическими камерами для выращивания грибов. Фабрика продает грибы фасованные и на вес. Экспорт продукции предполагается в регионы России и страны ближнего и дальнего зарубежья, в том числе на европейский рынок. В 2019 году экспорт продукции АПК Самарского региона составил 400,1 млн долл США. Грибы являются одной из товарных позиций экспорта.


На предприятии применяется стерильная технология приготовления субстрата и мицелия. Субстрат изготавливают из лузги подсолнечника, соломы, перьевой муки, мела, гипса и воды. Используется местное сырье, кроме перьевой муки, которую привозят из Белгородской области. Эти два цикла совмещаются с циклом выращивания грибов. Такая стерильная технология позволяет выращивать почти все грибы (около сорока видов), которые можно культивировать, за исключением шампиньонов. Пока на заводе производится только вешенка обыкновенная.


Позже планируется создание второй очереди, которая оценивается в 2,2 млрд рублей. Прогнозируемая мощность — 40 тонн грибов и 60 тонн субстрата в сутки. При этом предприятие начнет выращивать вешенку степную (королевскую), шиитаке, опята.


5. Производство легкомоторных самолётов МАИ-411


В г.Кизляр (Республика Дагестан) на оборонном предприятии ОАО «Концерн КЭМЗ» завершилось строительство цеха для производства легкомоторных самолётов МАИ-411. Модель самолёта разработана в Отраслевом специальном конструкторском бюро экспериментального самолётостроения Московского авиационного института (ОСКБЭС МАИ). До конца года планируется выпустить три воздушных судна. Площадь производственного помещения составляет более 5 000 квадратных метров.


Изготовление опытного образца лёгкого многоцелевого четырёхместного самолёта МАИ-411 велось на двух площадках: в производственном центре ОСКБЭС МАИ и ОАО «Концерн КЭМЗ». В июне прошлого года самолёт МАИ-411 получил сертификат лётной годности и был представлен на авиасалоне МАКС-2019.


Четырёхместный самолёт МАИ-411 имеет два двигателя. При взлётной массе 1 250 килограммов может совершать полёт на высоте до трёх тысяч метров на расстояние до 1 500 километров. Применение отечественных технологий позволило создать двухдвигательный самолёт более низкой стоимости, чем однодвигательные западные аналоги. Летательный аппарат может применяться как аэротакси, а также патрулировать территории и проводить мониторинг обстановки.



6. Производство биметаллических радиаторов


В Волгограде на площадке завода «Форте Пром ГмбХ» запущен новый цех по производству алюминиевых биметаллических радиаторов. Инвестиции составили порядка 2 млрд рублей. В скором времени 40 сотрудников отправятся на обучение на площадке ВолгГТУ.


В здании площадью 7,5 тысячи квадратных метров установлены пять современных литейных комплексов, автоматическая линия механической обработки. Первая линия завода производит пять миллионов секций в год, уже открыта вторая, что позволит в общем выпускать более восьми миллионов секций радиаторов в год. По совокупному объему производства предприятие входит в число крупнейших России в этом сегменте.


Холдинг «Форте» в настоящее время завершает еще один инвестпроект в Волгограде — в марте планируют запустить новый завод по производству стальных панельных радиаторов. Общая стоимость первого этапа проекта составляет 1,5 миллиарда рублей. Масштабная инвестиционная программа позволит компании повысить производительность на 50%, увеличить численность сотрудников до 500 человек (сейчас здесь трудятся 350).



7. Фармацевтическое производство


Компания «Эвалар» произвела запуск второй линии нового производственного комплекса в Алтайском крае, предназначенной для выпуска лекарственных средств на основе синтетического сырья. Общая стоимость проекта составляет 5 млрд рублей.


Новый производственный комплекс компании «Эвалар» полностью предназначен для выпуска лекарственных средств. Его мощность на текущий момент составляет 2 млрд таблеток и капсул в год, включая участок по выпуску лекарственных средств растительного происхождения (1 млрд таблеток и капсул в год), а также участок по выпуску лекарственных средств из синтетического сырья (1 млрд таблеток и капсул в год). Запуск всех участков нового производства позволит ЗАО «Эвалар» более чем в полтора раза увеличить объемы выпуска продукции.



8. Вторая очередь Сакской ТЭЦ


Сакская ТЭЦ в Республике Крым вышла на полную мощность и начала выдавать электроэнергию в энергосистему полуострова. Установленная мощность второго пускового комплекса составляет 32 МВт. С 1 января 2020 года начат отпуск электрической энергии и мощности в энергосистему от всего комплекса ПГУ-120 МВт. В результате реализации проекта достигнуто увеличение установленной электрической мощности на 122 МВт.


Сакская ТЭЦ является базовым источником энергии в западном регионе Республики Крым и основой теплоснабжения города Саки. Станция полностью построена на оборудовании отечественного производства. Новая станция оказывает минимальное воздействие на окружающую среду и благодаря использованию вторичных ресурсов потребляет меньше воды, чем аналогичные объекты. Тариф для населения должен снизиться на 15-20%.



9. Производство азотной кислоты


Группа «Акрон», один из ведущих производителей минеральных удобрений в России и мире, запустила на своей новгородской площадке новый агрегат по производству азотной кислоты мощностью 135 тысяч тонн в год. Это третий по счету агрегат, построенный ПАО «Акрон» за последние два года. С вводом в эксплуатацию трёх агрегатов суммарная мощность производства азотной кислоты увеличилась на 405 тысяч тонн до 1,9 миллиона тонн в год. Общий объём инвестиций в строительство трёх агрегатов азотной кислоты составил 50 миллионов долларов США.


Первые производства азотной кислоты как сырья для получения минеральных удобрений были запущены на новгородском предприятии в 70-е годы ХХ века. Новые агрегаты являются высокотехнологичными и современными производствами. ПАО «Акрон» с пуском новых агрегатов азотной кислоты выйдет на лучшие показатели по расходу аммиака среди данных производств в странах СНГ. Использование высокоэффективной газотурбинной установки ГТУ-8 позволит сэкономить более 4,3 миллиона кубометров природного газа в год. Кроме того, замена дорогостоящих катализаторных сеток будет производиться в два раза реже – только раз в год.



10. Автоматизированное производство печатных плат для системы управления двигателем ПД-14


В Перми в рамках проекта технического перевооружения производства электронных агрегатов на предприятии Объединенной двигателестроительной корпорации введено в эксплуатацию две новые автоматические гальванические линии по производству печатных плат более высокого класса точности, в том числе для системы управления двигателем ПД-14.


Пермское АО «ОДК-СТАР» разработало и серийно производит системы автоматического управления (далее — САУ) газотурбинным двигателем пятого поколения ПД-14, предназначенным для установки на новейший российский самолет МС-21. К настоящему моменту предприятие серийно произвело и отгрузило головному изготовителю двигателя ПД-14 — АО «ОДК-Пермские моторы» — 5 комплектов САУ ПД-14.


Ввод в эксплуатацию двух новых автоматических производственных линий российского производства — химической и гальванической металлизации отверстий печатных плат — позволит АО «ОДК-СТАР» повысить качество (за счет статистического управления процессами химического и гальванического нанесения металлических покрытий) и количество выпускаемых печатных плат для электронных агрегатов, в частности, для электронного регулятора РЭД-14; практически полностью исключить ручной труд на данном технологическом этапе и вдвое увеличить производительность труда.


АО «ОДК-СТАР» разработало первую в России соответствующую лучшим мировым аналогам и отвечающую всем современным требованиям по ресурсам, срокам службы и показателям надежности систему автоматического управления авиационными гражданскими двигателями. САУ ПД-14 работает без гидромеханического резервирования: за все режимы работы двигателя — от запуска до останова — отвечает электроника. Вторая ключевая особенность системы управления — огромные ресурсы: 40 000 часов — ресурс до первого ремонта всех блоков, 20 000 часов — до первого ремонта блока насосов. При комплектации САУ ПД-14 используются только российские современные компоненты и элементная база.


АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (входит в Госкорпорацию Ростех) — интегрированная структура, специализирующаяся на разработке, серийном изготовлении и сервисном обслуживании двигателей для военной и гражданской авиации, космических программ и военно-морского флота, а также нефтегазовой промышленности и энергетики.



11. Солнечная электростанция в Башкирии


Группа компаний «Хевел» завершила в Бурзянском районе Республики Башкортостан строительство крупнейшей в России солнечной электростанции с промышленными накопителями энергии.


Бурзянская СЭС суммарной мощностью 10 МВт оснащена системой накопления электроэнергии общей ёмкостью 8 МВт*ч. Объект генерации полностью автоматизирован и рассчитан на работу как параллельно с сетью, так и в автономном режиме. Проект уникальный не только для России, но и для Европы – промышленные накопители такой ёмкости в сопряженной работе с солнечной генерацией используются впервые. Обеспечивается 80% резервирование мощности генерации и одновременно решается проблема надежности электроснабжения конкретного района.


Электроснабжение в Бурзянском районе осуществляется по одноцепной линии электропередачи протяженностью 100 км (г. Белорецк – с. Старосубхангулово) с тупиковой подстанцией. Новая генерация обеспечит бесперебойное электроснабжение всего района, а в случае аварийного отключения или ремонтных работ на линии электропередачи будет работать в автономном режиме продолжительностью до 6 часов, обеспечивая электроэнергией больницы, школы, детские сады и другие социальные объекты.


Компания также планирует построить в Башкортостане ещё четыре СЭС совокупной установленной мощностью 100 МВт в Хайбуллинском и Куюргазинском районах.



12. Роботизированная молочно-товарная ферма в Башкирии


В СПК «Красная Башкирия» Абзелиловского района запущена первая очередь роботизированной молочно-товарной фермы на 800 коров черно-пестрой породы. При предполагаемой продуктивности в 9 тысяч кг в год от каждой коровы ферма должна производить 7,2 тысячи тонн молока ежегодно. Это первая в России роботизированная ферма с полным циклом и построенная каркасно-тентовым способом. Общий объем инвестиций оценивается в 420 миллионов рублей.


В первом корпусе уже установлены шесть доильных роботов Lely Astronaut A5, три робота-уборщика вакуумного типа Lely Discovery Collector 120, а также робот-пододвигатель кормов. Столько же роботов будет работать и во втором. Роботы для фермы были приобретены на уфимском предприятии «Роботекс», где в январе прошлого года было запущено крупноузловое сборочное производство голландских доильных роботов Lely Astronaut A5.


При применении на производстве доильных роботов есть ряд преимуществ. Во-первых, это бесстрессовое доение: корова сама решает, когда ей доиться, пить, есть или отдыхать. А спокойная корова дает высокую продуктивность. Индивидуальный подход робота к каждой корове тоже работает на повышение надоев, позволяет более эффективно использовать комбикорм в зависимости от продуктивности коровы. Эффективность показывают роботы — пододвигатели кормов и убиратели навоза. Они помогают поддерживать не только чистоту, но еще и комфортную среду с минимальным количеством стресса для коров. Животные к ним уже привыкли и не испытывают никакого дискомфорта от роботов.


С помощью роботов-дояров также формируется обширная база данных — от жирности, белка до соматики, изменения веса, что говорит о состоянии здоровья животного. Вся эта информация постоянно обновляется. Установка помогает и в плане контроля стада: любые отклонения видны. И если какая-то корова заболела, то у хозяйства гораздо больше шансов ее вылечить, потому что есть база данных со сведениями по каждому животному. Роботизированное доение позволяет оператору, специалистам и заведующему фермой лишь высвободить ценное время, которое раньше занимала дойка, и посвятить его деталям, напрямую влияющим на продуктивность животных.



13. Ферментный завод


Группа компаний "ЭФКО" построила ферментный завод в Белгородской области стоимостью 764 млн рублей. На заводе ведется разработка технологии производства белкового сахарозаменителя. Никто в мире еще не создал сертифицированного продукта. Это сложная технологическая задача, потому что необходимо оптимизировать молекулярную структуру белка, чтобы получить расширенный спектр необходимых характеристик, в первую очередь термостабильность, срок годности, вкусовые свойства, приближенные к привычным потребителю.


Завод оснащен как пилотными биореакторами для проведения испытаний, так и оборудованием для промышленного производства. В настоящее время проводятся исследования для получения технологии синтеза белка.


ГК "ЭФКО" занимается производством пищевых ингредиентов, используемых в кондитерской, хлебопекарной и других отраслях пищевой промышленности, является крупным производителем майонеза, растительного масла, кетчупа, молочной и кисломолочной продукции, а также производителем компонентов кормов для сельскохозяйственных животных и птицы. Продукция компании экспортируется более чем в 40 стран. В белгородский НОЦ "Инновационные решения в АПК" вошли 20 научных организаций, 8 вузов и 10 организаций реального сектора экономики. НОЦ работает по пяти направлениям: биотехнологии; селекционно-генетические исследования, клеточные технологии и генная инженерия в отраслях животноводства и растениеводства; производство продовольствия и ветпрепаратов; цифровая трансформация АПК и ресурсосбережение; рациональное природопользование.



14. Масложировое предприятие


ООО "Иркутский масложиркомбинат" (входит в группу предприятий "Янта") в эксплуатацию завод по переработке масел и жиров. Мощность нового завода - 150 тонн растительного масла и 100 тонн жиров в сутки (для производства маргарина). Стоимость проекта - около 1 млрд рублей.


Традиционно маргарин в РФ выпускали на основе саломаса, который получали путем насыщения растительного масла водородом. В ходе этого процесса менялась молекулярная структура жиров, что приводило к появлению опасных для здоровья трансжиров. В 2018 году в России запретили продажу маргарина с содержанием трансжиров более 2%.


В результате Иркутскому масложиркомбинату пришлось разработать новую технологию по выпуску маргарина на основе смеси жиров, полученных по технологии переэтерификации. Именно эта технология была применена на запущенном во вторник перерабатывающем заводе.


В состав Иркутского масложиркомбината входят несколько заводов: маслоэкстракционный, гидрогенизационный, маргариновый и майонезный.



15. Первая очередь молочного комплекса в Пензенской области


«Русская молочная компания» (дочерняя ком