40 новых российских производств в сентябре. Рекордное количество. Список
Внимание! В данном списке приведены лишь самые крупные предприятия месяца по объёмам вложений, либо имеющие важное импортозамещающее значение.
1. Золотодобывающее производство
В Амурской области запустили на полную мощность самый мощный в России автоклавно-гидрометаллургический завод по переработке упорных руд золота. Предприятие добывающего холдинга «Петропавловск» стало вторым по счету автоклавом в России и первым по мощности. Инвестиции в Покровский АГК и флотационный комбинат составили около 16 млрд рублей.
Предприятие работает на технологии, которую условно можно назвать машиной времени для золота. Она закладывает основу на десятилетия вперед с учетом иссякающих запасов так называемого легкого металла. Теперь, выйдя на полную мощность, за сутки комбинат будет перерабатывать 1,3 тыс. тонн золотосодержащего концентрата.
Такой способ добычи золота, как «автоклавное выщелачивание упорных золотосодержащих материалов», востребован, поскольку запасы «легкого золота» иссякают. Так происходит и на месторождениях компании «Петропавловск». Рудник Покровский, на месте которого и построен одноименный комбинат, отработал 20 лет и дал более 60 тонн металла. Но на этом запасы не закончились, остается упорное золото, которое нужно извлечь из сульфидных материалов. Традиционным методом его невозможно добыть, для этого применяются такие технологии как бактериальное выщелачивание, ультратонкое измельчение или обжиг.
На данный момент рядом со старой фабрикой, которая продолжила работу в составе автоклавного комплекса, на территории рудника располагается четыре автоклава. Управление автоклавным производством максимально автоматизировано. Им руководят четыре инженера и оператора из диспетчерской. Перед началом работы все специалисты прошли тренировки на симуляторе, разработанном научно-исследовательским центром совместно с сотрудниками IT-департамента компании. С помощью симулятора, который имитирует большой автоклав, отрабатываются, в частности, возможные аварийные ситуации. Готовят специалистов на базе Покровского горного колледжа. Всего рабочих мест будет порядка 600, многие из них заняты бывшими сотрудниками Покровского рудника.
2. Производственно-складской корпус завода бытовой техники
Компания LG Electronics завершила строительство производственного-складского корпуса в Рузе Московской области. Инвестиции в проект составили более 1,8 млрд рублей. Площадь нового корпуса составляет 25 тыс. кв. м.
Строительство складского корпуса началось в июне 2018 года. На начальном этапе новый корпус будет предназначен для размещения сервисного центра, а также для хранения готовой продукции и комплектующих для производства. Впоследствии здание может быть переоснащено для размещения дополнительных производственных линий, таким образом станет возможным оперативно отреагировать и нарастить темпы производства, следуя возрастающему спросу потребителей на продукцию компании.
Также на новом складе большое число роботов. Но несмотря на автоматизацию, после открытия корпуса для жителей Рузы и других округов появится 110 новых рабочих мест. Условия комфортные: бесплатные обеды и трансфер. Система вентиляции подведена к каждому рабочему месту. Температуру воздуха здесь стараются поддерживать около 20-25 градусов.
На данный момент на заводе по производству бытовой техники и электроники LG в подмосковной Рузе работают более 1,2 тыс. человек. Продукция завода поставляется на рынки России, стран ближнего зарубежья и Восточной Европы.
3. Производство большеформатной фанеры
«Архангельский фанерный завод» запустил в городе Новодвинск Архангельской области новое производство большеформатной фанеры. Выпускаемая продукция широко применяется в строительстве и производстве мебели. Общий размер инвестиций в производство составил более 350 млн рублей.
Результатом реализации проекта стало увеличение мощностей производства по выпуску фанеры на 15 тысяч куб. м в год — до 150 тысяч куб. м. Также проект позволил существенно расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет производства различных форматов фанеры. Готовая продукция компании используется в строительстве, оформлении интерьера и экстерьера, производстве мебели, оборудовании игровых площадок, выпуске грузовых машин, упаковке и других сферах.
Около 75% продукции пойдет на экспорт в страны ближнего и дальнего зарубежья: Азербайджан, Великобританию, Германию, Египет, Индию, Испанию, Италию, Канаду, Китай, Латвию, Малайзию, Мексику, Польшу, Саудовскую Аравию, США, Турцию, Швецию и Эстонию.
4. Производство бумаги
На Сухонском бумажном комбинате в Вологодской области запущена третья бумагоделательная машина. Это одно из самых современных в России, полностью автоматизированное производство. Все оборудование и все системы управляются с одного компьютера. Новый проект, как и всю технологию, разработали сотрудники компании, а большинство всех работ выполнены российскими, в том числе вологодскими специалистами. Инвестиции составили 2,7 мдрд рублей, создано 133 рабочих места.
Мощность оборудования – 162 тысячи тонн тарного картона в год. Для сравнения суммарный объем производства двух машин, установленных на комбинате ранее, - около 147 тысяч тонн в год. Таким образом, техническое обновление позволило предприятию увеличить выпуск продукции в два раза и выйти на первое место в России, обогнав своих ближайших конкурентов в регионах.
Два года назад комбинат отметил свой вековой юбилей. За сто лет Сухонский КБК трансформировался из передового для начала двадцатого века целлюлозного предприятия в лидеры современной России на рынке тарного картона и производства древесноволокнистых плит. Основные клиенты – компании пищевой промышленности, производители мебели и стройиндустрия.
5. Производство гофрокартона
В Тульской области на Алексинской бумажно-картонной фабрике открылась первая очередь нового производства по изготовлению гофрокартона и гофроупаковки. Фабрика выпускает высококачественную продукцию и конкурирует с европейскими производителями картона и бумаги.
Инвестиции холдинга SFT Group составили около 4 млрд рублей. Создано 200 высокопроизводительных рабочих мест.
SFT Group — один из крупнейших в России холдингов, производящих картон и макулатуру. Создан в 2005 году, тогда же в его состав вошла Алексинская БКФ. Сейчас в состав холдинга входят 9 предприятий в 7 регионах.
В ближайшее время планируется запустить вторую очередь производства. Это позволит предприятию выпускать в год 310 млн квадратных метров упаковки для товаров народного потребления. Дополнительно будет создано 100 рабочих мест.
6. Комбикормовый завод
В селе Николаевка Воронежской области на промышленной площадке по переработке сельхозпродукции ООО «ЭкоКорм» АО «Молвест» запущен комбикормовый завод.
Строительство предприятия началось в августе 2018г. и завершилось 1 июля 2019г. В течение месяца проводились пуско-наладочные работы. На сегодняшний день завод готов к работе на полную мощность. Производительность предприятия - 20 тонн продукции в час, или 120 тыс. тонн в год. Завод может производить рассыпные комбикорма различной степени сложности по необходимым стандартам – с добавками для улучшения надоев . Оборудование завода позволяет осуществлять приемку зернового и мучнистого сырья, очистку и измельчение, смешивание с минеральными добавками и шротами, а также производить отгрузку продукции на автотранспорт.
Завод во многом автоматизирован, но нужен персонал для транспорта и инфраструктуры. На заводе будут работать больше 30 человек.
7. Завод по переработке картофеля
В Упоровском районе Тюменской области сегодня открыли завод по глубокой переработке картофеля «КРиММ». Здесь будут производить инновационные полуфабрикаты, которые вскоре будут доступны всем. Общий объём инвестиций в новое производство составил более 1 млрд рублей. Создано 51 рабочее место.
Проект включает в себя строительство мощностей по переработке продукции (установку линии по производству свеженарезанного картофеля), строительство очистных сооружений и переработки сточных вод, приобретение высокотехнологичного оборудования, покупку техники и оборудования для полевых работ. На заводе будут производить и выпускать картофель «Fresh Cut» в атмосферной упаковке, картофель бланшированный в вакуумной упаковке, пастеризованный в вакуумной упаковке, а также печеный и смешанный с овощами либо с мясом.
Общая площадь производства — 11 тыс. 400 кв. м. В год планируется выпускать 30 тыс. тонн уже очищенного и порезанного картофеля.
8. Комплекс по хранению и обработке яблок
Первая очередь логистического комплекса по хранению яблок открылась в Лебедянском районе Липецкой области, который славится своими яблоневыми садами. Особое внимание при проектировании комплекса уделено обеспечению экологической безопасности. Камеры оборудованы современными датчиками, позволяющими постоянно отслеживать температуру, влажность и другие важные для сохранения урожая показатели. Новые современные холодильные камеры позволят увеличить сроки хранения. Яблоки могут не терять своих вкусовых качеств в течение полугода, то есть до следующей весны.
Открытие первой очереди - часть масштабного проекта по строительству современного высокотехнологичного фруктохранилища полного цикла, который должен быть полностью реализован к 2026 году. Проект реализует компания "Агроном сад", которая специализируется на выращивании и реализации товарного яблока на площади 5,4 тысяч гектаров. Первая очередь рассчитана на хранение 10 тысяч тонн яблок. Ежегодно в садах кампании выращивают до 30 тысяч тонн яблок.
В строительство первой очереди комплекса инвестор вложил 1,3 миллиарда рублей. Общий же объем инвестиций в проект составит 6 миллиардов рублей.
9. Семенной завод
В поселке Солнечнодольске Ставропольского края запущен завод по производству семян кукурузы и подсолнечника ООО «Долина семян». Инвестиции составили свыше 2 миллиардов рублей.
Материал для завода будет выращиваться на территории местного хозяйства – на орошаемой площади в 10 тысяч гектаров. Мощность нового предприятия в Солнечнодольске составит 10 тысяч тонн семян кукурузы и 5 тысяч тонн семян подсолнечника в год. Специализацией производства являются классические гибриды семян, что исключает использование технологий генной инженерии. На заводе создано около 200 рабочих мест, из которых 52 являются постоянными, остальные – сезонными. При этом уже ведется строительство второй очереди «Долины семян», и на следующий год намечено завершение работ.
Сейчас Ставрополье наращивает темпы развития мелиорации. Общая площадь орошаемых земель в крае уже выросла до 65 тысяч гектаров. К 2024 году ее планируется увеличить до 100 тысяч гектаров.
10. Крупное рыбоперерабатывающее производство с собственным флотом и портом
На острове Шикотан запущен новый рыбоперерабатывающий завод ГК "Гидрострой". Остров Шикотан - место с уникальными рыболовной историей и традициями. В советское время здесь находилось крупнейшее в стране рыбоперерабатывающее консервное производство. Осенью 2017-го мы начали масштабное строительство, так как в ближайшие 20 лет ожидаются массовые подходы сельди иваси и скумбрии. Круглогодично здесь добывается минтай и треска. Новый рыбоперерабатывающий комплекс крупнейший в стране, не имеющий аналогов, способный перерабатывать до 1 тыс. тонн рыбы в сутки.
Общая сумма частных инвестиций – 6, 5 млрд рублей. В составе комплекса - инфраструктура морского порта и добычи, терминалы отгрузки, современный добывающий и транспортный флот. Новый завод способен выпускать мороженую продукцию, в том числе глубокой степени переработки (филе) из различных видов сырья (минтай, треска, сельдь тихоокеанская, скумбрия, сардина – иваси, кальмар, сайра и субпродуктов).
Мощность производственного холодильника составляет 5 тыс. тонн. Отдельно построен завод, где размещено жиромучное производство мощностью до 20 тонн в сутки. Ставка делается на комплексный подход в рыбообработке и безотходное производство.
Предприятие будет работать круглогодично и позволит создать дополнительно 200 новых рабочих мест. Общая численность работников – 500 человек.
11. Хладокомбинат
В порту Невельска Сахалинской области запущен в эксплуатацию новый холодильник для хранения морепродуктов, добываемых сахалинскими рыбаками. Проект запущен компаниями «Оплот Мира» и «Далькреветка».
Введение в эксплуатацию объекта позволит увеличить приемные мощности порта и количество поставок рыбной продукции на внутренний рынок. В рамках реализации инвестиционного проекта созданы дополнительные рабочие места для жителей Сахалинской области.
Проект является уникальным — это единственный в России холодильный склад, позволяющий поддерживать температуру от -38 до -48 градусов по цельсию. Единовременно в нём может храниться до двух тыс. тонн рыбы и морепродуктов. Благодаря этому холодильнику наши компании смогли нарастить объёмы добываемой креветки от 100 до 1200 тонн. И всё это отправляется на внутренний рынок России.
12. Горноперерабатывающий комплекс по производству серебра
Новый горноперерабатывающий комплекс по производству серебра заработал на базе месторождения Вертикальное в Кобяйском улусе Республики Саха (Якутия). Инвестиции в проект составили 7 млрд рублей. Производство даст региону 300 новых рабочих мест.
Комплекс включает в себя обогатительную фабрику с проектной способностью переработки руды до 110 тысяч тонн и производства 75 тонн серебра в год и всей сопутствующей и вспомогательной инфраструктуры. Лицензионная площадь составляет порядка 500 кв. км. На ней зафиксированы 114 точек минерализации 36 участков рудопроявления разной степени изученности.
Строительство Горноперерабатывающего комплекса на труднодоступной территории Кобяйского улуса и запуск в штатную эксплуатацию стала возможно благодаря труду большого коллектива АО «Прогноз». При этом 80% кадрового состава компании – жители Республики Саха (Якутия), мобилизованные в том числе по программе «Местные кадры в промышленность».
13. Комплекс по производству металлических порошков
В Нижегородской области компания «Гранком» запустила комплекс по производству металлических порошков с последующим изготовлением из них металлорежущего инструмента, сферических порошков и сплавов. После выхода на полную мощность годовой объем производства составит 2,5 тысячи тонн порошка. Инвестиции в производство составили 1,16 млрд рублей. Создано около 150 рабочих мест.
Производство продукции из металлических порошков отличается меньшей трудоемкостью, материалоемкостью и меньшей себестоимостью – в 2-2,5 раза ниже, чем традиционные методы производства металлоизделий. Готовая продукция из порошковых быстрорежущих сталей используется для производства металлообрабатывающего инструмента в авиаракетостроении, атомной энергетике, машиностроении, а также нефтяной и газовой промышленности. Высокотехнологичное оборудование комплекса предназначено для промышленного получения порошков и гранул, в том числе для аддитивных технологий (3D-печати).
По данным компании, в настоящее время доля иностранных производителей на рынке сферических порошков и сплавов составляет почти 100%. Благодаря реализации проекта этот показатель снизится примерно до 50%.
В 2020 году «Гранком» планирует запустить вторую очередь завода и увеличить объем производства за счет приобретения дополнительного оборудования.
14. Производство фанеры
В Новгородской области состоялся официальный запуск новых производственных мощностей фанерного завода UPM Чудово. В рамках проекта были установлены новые линии по выпуску фанеры, включая все необходимое оборудование для производства шпона и фанеры. Одновременно была построена котельная на биотопливе мощностью 19 МВт. Она повысит эффективность использования ресурсов и сократит использование ископаемых видов топлива.
Ежегодная производственная мощность завода увеличилась на 45 000 кубометров фанеры – до 155 000 кубометров. Создано около 100 новых рабочих мест, как на самом заводе, так и в лесообеспечении и логистике. Инвестиции составили около 3,5 млрд рублей.
Сейчас производство стремится к непрерывному улучшению экологических показателей: древесные отходы используются как сырьё для целлюлозно-бумажных предприятий или сжигаются в процессе производства тепловой энергии. К 2030 году компания планирует выйти на практически полное безотходное производство.
15. Завод напольных покрытий
В Орле на территории бывшего завода Кока-Кола, в полную силу заработал завод напольных ПВХ-покрытий. Строительство завода вела компания «АйВиСи Рус» (входит в структуру IVC Group). Общие инвестиции в проект составили более 4 млрд руб. Всего на новом производстве будет создано 200 рабочих мест.
В тестовом режиме пробный выпуск продукции начат в феврале. Основные мощности заработали в июне. К сентябрю предприятие выпустило 4,5 млн м2 линолеума. При выходе на проектную мощность завод сможет производить 25 млн м2 напольных покрытий ежегодно.
Завод будет выпускать различные типы линолеума: бытовой, полукоммерческий, полукоммерческий с полиэстерным слоем, с текстильной основой.
16. Производство опалубки
На территории завода Doka в особой экономической зоне «Липецк» запущено производство строительной опалубки стандарта ReForma Standard plus. Doka Group - один из мировых лидеров в области разработки, производства и продажи опалубочных технологий для применения во всех сферах строительства. В свое производство под Липецком компания вложила 595 млн рублей инвестиций. На новой производственной площадке площадью 3500 кв.м. Doka производит стальную рамную опалубку ReForma Standard plus, предназначенную, в первую очередь, для российского рынка. Это предприятие стало первой дочкой компании «Доки» за пределами Евросоюза.
«Дока Липецк» стала вторым производством опалубочных систем после завода в Австрии (это предприятие - градообразующее в Амштеттене). ОЭЗ «Липецк» была выбрана, в том числе, потому, что здесь - хорошая инфраструктура, свой металл, логистика. Все это облегчает производство и последующую доставку товара по России. К началу следующего года планируется выйти на объем производства в 65 000 кв.м. опалубки в год.
Такая опалубка при бережном к ней отношении не теряет эксплуатационных свойств в течение десятков и сотен циклов использования, имеет высокую несущая способность, быстро монтируется и демонтируется, совместима с иными опалубочными системами, что важно при возведении крупных дорогостоящих объектов. Она используется для создания вертикальных монолитных конструкций из бетона и железобетона - стен, колонн и шахт.
17. Производство строительных смесей
В селе Нижняя Елюзань Пензенской области состоялся запуск нового производства модифицированных строительных смесей. Проектная мощность объекта составляет 50 тонн продукции в час и 350 тысяч тонн в год. В час на линии упаковывания будет происходить фасовка 15 тысяч мешков. Предприятие располагается на площади в 7 га. Складские помещения занимают порядка 7 тыс. кв. м.
Первая партия продукции была изготовлена в июле, именно тогда были выполнены работы по пусконаладке оборудования. На заводе будут выпускать разнообразные сухие смеси, начиная от пескобетона и до гидроизоляции. В планах — поставка стройматериалов на региональные рынки, в Приволжский и Центральный федеральные округа, а также в страны ближнего зарубежья.
В производстве применяется первосортное сырье и рецептуры, разработанные в собственной лаборатории завода ведущими специалистами данной отрасли. А многоуровневый контроль качества от входного сырья до готовой продукции позволяет производить действительно качественные смеси. Немаловажно, что строительные материалы приобретаются, в том числе, и у пензенских компаний.
В настоящее время на предприятии работает 60 человек. К 2022 году количество рабочих мест планируется увеличить до 250.
18. Завод сухих строительных смесей
В городе Тосно Ленинградской области открылся завод строительных смесей Henkel. В год предприятие будет изготавливать около 80 тонн продукции. Инвестиции в проект составили порядка 700 млн руб.
Новое предприятие находится на территории действующего предприятия компании по производству промышленных и бытовых клеев. Из-за высоких темпов развития строительной отрасли было принято решение открыть завод именно в Тосно. Это внесет новый вклад в экономическое развитие региона и создать дополнительные 30 рабочих мест.
Новый завод сконструирован с применением современных технологий, которые снижают воздействие на окружающую среду: установлены системы аспирации и автоматизации управления технологическим оборудованием.
19. Химическое производство
Филиал ООО «Армавирский химический комбинат» официально открыли в минувшую среду в п.Дубровка Брянской области. Предприятие разместилось на площадях бывшего ФЛ «Дубровский» ОАО «Брянскспиртпром», несколько лет назад прекратившего свою деятельность.
В переоборудованных цехах уже запущено производство этилацетата, который применяется для технологических жидкостей, автокосметики. Продукция будет поставляться, в частности, на Окуловский химический завод в Новгородской области. Сейчас на предприятии трудятся 70 человек, все они прошли специализированное обучение. В планах увеличение объемов производства и строительство новых цехов.
Этилацетат - растворитель нитроцеллюлозы, ацетилцеллюлозы, смоляных масляных лаков, жиров, восков, в смеси со спиртом - растворитель в производстве искусственной кожи. Применяется как экстрагент органических соединений из водных растворов, желатинизирующее средство в производстве взрывчатых веществ, компонент фруктовых эссенций.
20. Мукомольный завод
Завод «Калининградский мукомол» стал частью вертикально-интегрированного производства полуфабрикатов из рыбы, морепродуктов и птицы, организованного группой компаний «Атлантис» в поселке Совхозное Калининградской области.
На организацию мукомольного производства направлено почти 133 млн рублей.
На предприятии планируется выпускать муку разных сортов в различных упаковках от 1 кг до 1 тонны, а также манную крупу и кормовые отруби. Эта продукция востребована не только внутри группы. «Калининградский мукомол» заключил договоры на поставку продукции с «Первым хлебозаводом», «Русским хлебом», торговыми сетями SPAR и «Виктория», сетью «Круассан-кафе» и «Кёнигсбекер».
Новое предприятие полностью закрывает потребности других участников технологической цепочки в муке, отрубях и других продуктах зерновой переработки. За год компания утроила объемы экспортных поставок, доля которых в общих отгрузках готовой продукции сейчас достигает 20%. Производственный комплекс в Совхозном является одним из трёх крупнейших поставщиков полуфабрикатов для российской и международной сети «Макдональдс», имеющих максимально возможную оценку «А» по стандартам сети, что является подтверждением выпуска качественной и безопасной продукции.
Сейчас на новом заводе занято 33 работника и продолжается набор технического персонала. Количество сотрудников возрастёт почти втрое после выхода на проектную мощность в начале следующего года.
Все четыре производства группы компаний «Атлантис», расположенные на одной промплощадке, являются резидентами ОЭЗ в Калининградской области. Совокупный объем их инвестиций составляет 936 млн рублей. Предприятия обеспечивают работой более 400 человек, большинство из которых жители близлежащих поселков.
21. Пищевое производство
Резидент калининградской Особой экономической зоны запустил современное производство мясной и кондитерской продукции. Новая фабрика является стратегическим партнером крупнейшей торговой сети региона «СПАР-Калининград» и разместилась на территории большого складского комплекса компании в пригороде Калининграда.
На новом производстве создано порядка 300 новых рабочих мест с высокой заработной платой. Торговая сеть «Семья» была образована в 1998 году. Является крупнейшей по числу торговых объектов торговой сетью Калининградской области и одной из крупнейших торговых сетей Калининградской области по количеству персонала и товарообороту. В 2014 году был открыт первый торговый объект сети «СПАР-Калининград», отличающейся применением самых современных технологий в торговле. На территории одиннадцати муниципальных образований Калининградской области в настоящее время осуществляет свою деятельность 91 торговый объект торговых сетей «СПАР-Калининград» и «Семья», в которых работают свыше четырех тысяч человек.
22. Новые линии по переработке молока и рапса
В д. Малые Савки Калужской области запущены производственные линии по переработке молока объемом до 350 тонн в сутки и рапса объемом до 100 тонн в сутки. Новые линии открылись н а действующем предприятии «Зелёные линии» . Объем инвестиций составил более 2 млрд рублей.
Производимая продукция – обезжиренное сухое молоко, сливочные сыры, сливочное масло – поступит на внутренний и внешний рынок. В ближайшее время здесь планируют запустить линию по выпуску моцареллы с максимальной мощностью до 15 тонн продукции в сутки. На переработке молочной продукции трудоустроены 48 человек.
Перспективное направление – переработка рапса. Семена этой культуры, выращенной предприятием на полях области, будут переработаны в нерафинированное и рафинированное дезодорированное рапсовое масло и жмых, который далее, в качестве высокобелковой добавки, пойдет на корм крупному рогатому скоту. В дальнейшем планируется монтаж участка фасовки продукции. На производстве создано 44 рабочих места.
Введение в строй новых крупных объектов в агропромышленной сфере региона направлено не только на обеспечение продовольственной безопасности и развитие импортозамещения в сельхозпроизводстве, но и на улучшение условий жизни сельского населения.
В «Зеленых линиях» используется полный цикл производства, включая переработку сыворотки.
23. Животноводческий комплекс
В д. Доброе Калужской области открыли животноводческий комплекс на 1600 голов. Ферма компании «Зелёные линии» стала крупнейшей в юго-западной части Калужской области. Здесь будет трудоустроено 90 человек.
На ферме действуют два автоматизированных доильных зала, установлены площадки для выращивания телят и коровники. Строительство было начато в ноябре 2017 года, когда была открыта ферма в пос. Мирный на 600 голов.
В планах компании еще один проект по строительству фермы на 3500 голов в д. Бахмутово Барятинского района.
24. Производство удобрений
В Тульской области завершено строительства крупнейшего в Европе завода по переработке подстилки для птиц напольного содержания. Завод, не имеющий аналогов в России, был построен менее чем за один год и может перерабатывать в сутки до 13 тонн биологических отходов с ферм по выращиванию индейки. Инвестиции в объект превысили 420 млн рублей.
Продуктом завода, по итогам завершения производственного цикла, становится высокоэффективное органическое удобрение, полученное на основе рециркуляции отходов сельского хозяйства. Удобрение будет иметь в своем составе более высокие показатели элементов питания, таких как азот, фосфор, калий, а также высокое количество органического вещества. Продукт производится при температуре в 1000 градусов, что делает его совершенно безопасным в использовании за счет полного отсутствия в нем вредных микроорганизмов.
Благодаря максимальной автоматизации и роботизации, на объекте будет работать всего 17 сотрудников, включая руководителя и директора. Завод будет находиться в непосредственной близости от основных птицеводческих площадок агрохолдинга «Краснобор», что сделает процессы в рамках перерабатывающих циклов максимально рентабельными и удобными при логистических операциях.
Реализация проекта позволила замкнуть производственный цикл и внести существенный вклад в развитие экологически безопасных способов ведения сельского хозяйства.
25. Молочный комплекс
В Аургазинском районе Республики Башкортостан открылась ферма “Урожай" на 1200 голов. Комплекс является частью проекта на 6530 коров, который будет полностью реализован в 2020-2023гг.
Ежегодно ферма будет производить 60 тыс. тонн молока. Общий объем инвестиций составляет 4 млрд рублей. Всего будет создано 100 новых рабочих мест.
26. Выпуск полиэфирных волокон из пластикового мусора
В Подмосковье на заводе «Воскресенск-Волокно» вблизи д. Ратмирово открыто предприятие по выпуску полиэфирных волокон из пластикового мусора. Новый завод рассчитывает покрыть половину российских потребностей. Объём инвестиций составил свыше 1 млрд руб. Завод даст Воскресенскому району Подмосковья 130 рабочих мест, в будущем штат сотрудников будет расширен до 180 человек.
Новое предприятие специализируется на производстве полиэфирных волокон из вторичного ПЭТФ (пластиковых бутылок), мощность завода составит 24 тыс. тонн продукции в год, что позволит переработать до 800 млн использованных пластиковых бутылок, являющихся сырьем для производства вторичного ПЭТФ. Закупка и переработка в волокно ПЭТФ-флейков дала толчок развитию компаний, занимающихся сбором и переработкой пластиковой бутылки в различных регионах России.
Проект осуществлён в 2016-2019 гг. питерской группой компаний «Востокхимволокно», являющимся лидером российского рынка текстильного сырья. Специализация — поставка полиэфирных, вискозных и других волокон, полиэфирных нитей и прочих сопутствующих товаров, необходимых для производства широкого спектра текстильных изделий. Являясь крупнейшим в России импортером волокна, ГК «Востокхимволокно» реализует 50 тыс. т ПЭТФ-волокна в год. После запуска собственного производства регулярных и высоко извитых полых полиэфирных волокон в Воскресенске компания планирует обеспечивать волокном российского производства до 50% российских потребителей.
Основными областями применения ПЭТФ-волокна являются производство нетканых материалов (в т.ч. технический текстиль в автомобилестроении, строительстве, аграрном секторе), производство нитей и тканей для легкой промышленности, производство одеял, подушек, детских игрушек и др. Сбыт продукции обеспечен наличием многолетних отношений с основными российскими потребителями.
27. Производство модульных газопоршневых электростанций
В Тюмени компания «ЭнергоТехСервис» открыла новый завод по производству модульных газопоршневых электростанций. Объем инвестиций в первую очередь проекта составил почти 1,5 млрд рублей. На заводе создано 30 новых рабочих мест. В год завод будет производить 80 электростанций.
Технический центр в Тюмени, будет включать цех сборки модульного оборудования для распределенной энергетики, такого как газопоршневые и газотурбинные электростанции, блоки подготовки газа, компрессорные установки. Этот цех стал первой очередью завода. До 2022 года его дополнят логистический распределительный комплекс, цех ремонта и испытаний электростанций и центр обучения сервисных инженеров с объемом инвестиций 5,5 млрд рублей.
Продукция тюменского завода будет востребована предприятиями нефтегазовой и горно-обогатительной промышленности, сельхозпроизводителями и сферой ЖКХ.
«ЭнергоТехСервис» – официальный дистрибьютор и сервис-провайдер в России линеек газопоршневых установок Jenbacher и Waukesha компании INNIO, которая до 2018 года являлась подразделением General Electric. Jenbacher и Waukesha являются мировыми лидерами в производстве газовых двигателей внутреннего сгорания. Также «ЭнергоТехСервис» – обладатель производственной линии по капитальному ремонту основных узлов двигателей Jenbacher. Эта сервисная линия единственная в России и странах СНГ будет работать именно на базе тюменского завода.
В планах у компании «ЭнергоТехСервис» дальнейшее расширение и увеличение степени локализации производимой продукции, освоение новых направлений производства на тюменской площадке.
28. Золотодобывающее предприятие
Компания «НГК Ресурс», реализующая в ТОР «Николаевск» в Хабаровской крае проект по золотодобыче, ввела в промышленную эксплуатацию месторождение «Полянка». Производственный процесс будут обеспечивать 600 человек. На ГОКе планируют выпускать до 1,5 тонн золота в год. Инвестиции составили около 3,5 млрд рублей.
Начиная с весны на комбинате шли пуско-наладочные работы. В это время был добыт первый слиток, а уже к осени в тестовом режиме удалось произвести 330 кг драгоценного металла. По проекту комбинат будет ежегодно перерабатывать до 1,5 млн тонн золотосодержащей руды.
Всего за период реализации первого этапа проекта, который продлится до 2025 года, планируется добыча порядка 7,7 тонн золота и 12,2 тонны серебра. Предварительно запасы золота на «Полянке» оцениваются в 35,8 тонн. Уже утверждены объемы в 15,2 тонны золота. Ресурсная оценка всей лицензионной площади участка - около 100 тонн. Сейчас ведется доразведка месторождения.
Золото из руды на «Полянке» извлекают с помощью технологии кучного выщелачивания. Измельченную руду пропускают через химсостав, после чего собирают частицы металла. Такой метод в крае ранее применялся только на ГОКе холдинга «Полиметалл». «НГК Ресурс» стало вторым предприятием, освоившим подобное высокотехнологичное производство.
29. Производство импортозамещающих компонентов для самолёта МС-21
Авиакорпорация "Рубин" запустила в подмосковной Балашихе импортозамещающее производство деталей для российского самолёта МС-21. Создано 70 новых рабочих мест. Общая сумма инвестиций в создание нового механического цеха составила порядка 1,6 млрд рублей.
На текущий момент в сборке МС-21 частично используются комплектующие американских и европейских производителей. Новая продукция позволит в будущем полностью заместить аналогичные агрегаты зарубежного производства. В ходе модернизации были закуплены и запущены в производство 7 станков новейшей модификации, приобретена оснастка к ним.
Продукция "Рубина" будет также использоваться в пассажирском самолёте Ил-114, самолёте-амфибии Бе-200, российско-китайском CR-929.
МС-21-300 -ближне и среднемагистральный пассажирский самолет нового поколения вместимостью от 150 до 211 пассажиров. Первый полет совершил 28 мая 2017 года. Завершение сертификации запланировано на 2020 год. На серийное производство предполагается выйти в 2021 году. Первым эксплуатантом нового воздушного судна, предположительно, станет компания "Аэрофлот".
30. Цех горячего цинкования
В Твери открылся цех горячего цинкования компании «Диэлектрические кабельные системы». Производственная мощность цеха горячего цинкования АО «ДКС» — 54 тыс. тонн оцинкованного металла в год. Объём инвестиций в новый проект АО «ДКС» составил более 770 млн рублей. В настоящее время на производствах «ДКС» в Твери трудятся 2000 человек. Благодаря открытию нового цеха дополнительно создано более 50 рабочих мест.
Горячее цинкование представляет собой максимальную эволюцию защитных систем изделий из стали, обеспечивает высокую коррозионную устойчивость. Во время горячего цинкования сталь полностью погружается в расплавленный цинк, который покрывает все поверхности детали, включая внутренние части.
Продукция «ДКС» востребована в России и в Европе. Изделия использовались при реализации крупных отечественных и зарубежных проектов: космодром «Восточный», нефтепровод «Восточная Сибирь — Тихий океан», Московский Кремль, трасса М-11, аэропорт «Шереметьево», спортивные объекты на Красной Поляне, Национальный театр в Милане, швейцарское метро и многие другие.
31. Производство материалов для кардиохирургии
Новосибирская компания "Ангиолайн", специализирующаяся на производстве продукции в сфере кардиохирургии, запустила производственный комплекс по выпуску медицинских изделий на площадке "Биотехнопарка". Инвестиции в строительство производственного комплекса составили 500 млн рублей. В результате запуска комплекса площадью 9,5 тыс. кв. метров будет создано 150 рабочих мест. Новое производство позволит активизировать разработку по импортозамещению.
Компания "Ангиолайн" выпускает продукцию в сфере кардиологии: коронарные стенты, коронарные баллонные катетеры и другие расходные материалы для диагностики и лечения заболеваний сердца и сосудов. Работа компании позволяет сократить смертность от сердечно-сосудистых заболеваний в России, что является одной из задач нацпроекта "Здравоохранение". Реализация проекта даст возможности для дополнительного развития компании, более плотного и уверенного присутствия на российском рынке. Эти мощности позволят в два раза увеличить объем производства, в том числе освоить новые продукты.
32. Новые линии производства шоколада
В Покрове Владимирской области на заводе «Мон’дэлис Русь» открыта новая производственная линия по изготовлению шоколадных плиток. Объём инвестиций составил около 1,1 млрд рублей. Численность персонала на заводе составляет 541 человек, сейчас создано ещё 50 новых рабочих мест, реализуется ряд социальных программ.
Расчётный годовой объём новой производственной линии составляет 13 тыс. тонн шоколада. Инвестпроект предусматривает не только установку производственной линии, но и расширение склада сырья и упаковочных материалов на 2000 кв. метров. Кроме того, с учётом возрастающей мощности производства расширена и модернизирована система приёмки и хранения шоколада, увеличены холодильные мощности завода, модернизированы трансформаторные подстанции и тепловой пункт.
С 1994 года Mondelēz International инвестировала в российскую экономику более 1 млрд долларов. Производство компании «Мон’дэлис Русь» осуществляется на трёх собственных заводах в России, два из которых – во Владимирской области. Покровское предприятие является для бренда одним из крупнейших в мире. В год здесь производится около 75 тысяч тонн кондитерской продукции. Компания участвует в российской экспортной программе.
33. Производство колбас
Во Владимирской области компания ABI Product ввела в эксплуатацию первую очередь нового производственного комплекса завода «Стародворские колбасы». Мощность производственных линий, занимающих площадь более 9000 квадратных метров, составляет 100 тонн готовой продукции в сутки. Общий объем инвестиций в проект превысил 1,5 млрд рублей. Сразу после завершения строительства производственного комплекса открылось более 400 вакансий — новых рабочих мест для специалистов современного автоматизированного производства (мастер цеха, оператор линии, инженер, аппаратчик, наладчик оборудования и т.п.).
В ассортимент подразделения входит около 30 наименований продуктов под брендами «Вязанка», «Стародворье» и «Ядрёна копоть». Производственный комплекс оснащен инновационным оборудованием ведущих мировых производителей техники для мясоперерабатывающей индустрии. Новая площадка обеспечит рост производственных мощностей в сегменте высоко востребованных на потребительском рынке колбасных изделий.
Сейчас на предприятиях ABI Product работает более 6000 человек, и численность штата увеличивается с каждым годом. Компания предлагает претендентам на вакансии комфортные условия труда с достойной оплатой и социальные гарантии. Сотрудники компании обучаются на базе корпоративного университета ABI Product. Каждый из них может повысить квалификацию, пройти переподготовку или получить вторую профессию. Программы университета предназначены как состоявшимся специалистам, так и кандидатам на должности без специального образования и опыта работы.
В рамках программы расширения производственных мощностей ABI Product до конца 2019 года планируется завершить строительство второй очереди нового высокотехнологичного комплекса завода «Стародворские колбасы». После этого мощность предприятия увеличится еще на 50 тонн колбасных изделий в сутки.
34. Рыбоперерабатывающий завод
В Архангельске открылся крупнейший в регионе рыбоперерабатывающий завод по переработке трески и пикши. Мощность завода 51 тонна пищевой продукции в сутки и шесть тонн дополнительной продукции, то есть из отходов. Мощность всего завода 16,8 тыс. тонн в год.
На новом заводе планируется перерабатывать рыбу местных рыболовецких колхозов, к сотрудничеству также предполагается привлечь местные компании, занимающиеся аквакультурой. В числе возможных поставщиков рыболовецкие предприятия Дальнего Востока.
Планируется,что подобных заводов только на Северном бассейне будет построено порядка 20, плюс заводы на Дальнем Востоке. Сейчас для компаний Архангельской области на верфях РФ строятся четыре судна, еще 10 в опционе.
Инвестиции в предприятие составили около 500 млн рублей. Всего будет создано 90 новых рабочих мест.
35. Новая очередь тепличного комплекса
В Ставрополье в поселке Солнечнодольске высадили первые семена томатов в новой очереди крупного тепличного комплекса холдинга "Эко-культура". Общая площадь комплекса достигла 56 га.Общая мощность производства составляет около 35 тыс. тонн томатов в год. Инвестиции в проект составили порядка 7,5 млрд рублей.
Первая очередь тепличного комплекса была введена в 2017 году, сейчас запущена вторая очередь комплекса. Строительство тепличных комплексов позволяет создавать большое количество новых рабочих мест в регионе. Здесь уже работает порядка 700 человек, открываются сопутствующие производства.
Агропромышленный холдинг "Эко-культура" имеет тепличные комплексы на Ставрополье, в Липецкой и Ленинградской областях. Владеет собственным цехом по фасовке овощей, оптово-логистической компанией, распределительными центрами.
36. Животноводческий комплекс
Первую очередь крупного животноводческого комплекса на 1200 голов дойного стада открыли в Починках Нижегородской области. Инвестиции составили 650 млн руб. Всего будет организовано более 120 рабочих мест.
Новый комплекс оборудован в соответствии с современными требованиями, созданы комфортные условия для труда. Появление этого комплекса поможет в полном обеспечении населения области качественным молоком и молочными продуктами собственного производства.
37. Завод по производству противотурбулентных присадок
В Татарстане на территории особой экономической зоны (ОЭЗ) "Алабуга" открылся завод по производству противотурбулентных присадок компании "Транснефть". Инвестиции в проект составили около 3 млрд руб.
Производство рассчитано на годовой выпуск до 3 тыс. тонн противотурбулентных присадок с учетом возможности увеличения мощности до 10 тыс. тонн в год. В текущем году предприятие планирует произвести 600 тонн присадок. Производственные мощности завода позволят полностью удовлетворить потребности ПАО "Транснефть" в противотурбулентных присадках. В дальнейшем продукция завода "Транснефть-Синтез" может быть предложена для реализации как российским нефтяным компаниям, которые используют ее на промысловых трубопроводах, так и зарубежным предприятиям.
Новый завод - совместный проект АО "Транснефть-Прикамье" (доля в уставном капитале - 51%) и российской компании ООО "НИКА-ПЕТРОТЭК" (49%). До запуска производства компания закупала присадку за рубежом. На сегодняшний день компания использует 94% оборудования и материалов отечественного производства, к 2020 этот объем планируется увеличить до 97%.
Противотурбулентные присадки (ПТП) - специальные реагенты, использование которых снижает турбулентность в пристенной области нефтепровода, в результате чего уменьшается гидравлическое сопротивление линейной части и потери напора на трение. Современные ПТП представляют собой в основном раствор или суспензию высокомолекулярного углеводородного полимера в растворителе (носителе). Они используются для увеличения пропускной способности магистральных трубопроводов, для снижения рабочего давления при транспортировке нефти и нефтепродуктов по магистральным трубопроводам, а также для повышения энергоэффективности процесса перекачки.
38. Производство детских игрушек
В Ульяновской области на территории опережающего развития «Димитровград» открыто производство детских игрушек. Общий объем инвестиций в проект составил более 200 млн рублей. Сейчас на предприятии работают порядка 40 человек, до конца года их число превысит 100, по окончании реализации проекта компания планирует создать порядка 300 новых рабочих мест для жителей Димитровграда.
Новое предприятие разместилось на участке площадью в 6 тысяч квадратных метров. Выбор места производства был обусловлен хорошим географическим положением региона, мощной инфраструктурой, серьезным транспортным узлом и концентрацией высококвалифицированных кадров, которые связаны с литьем пластмассы. На данный момент на участке уже осуществлен текущий и капитальный ремонт помещений, смонтировано современное оборудование, организованы производственный цех, цех сборки и два склада для полуфабрикатов и готовой продукции.
В 2020 году планируется реализовать вторую очередь проекта: расширить занимаемую площадь на 28 тысяч квадратных метров и установить еще 27 термопластавтоматов для выпуска продукции. На предприятии будет производиться широкий ассортимент игрушек, особое внимание уделено следующим сегментам: логические и транспортные игрушки, каталки, а также конструкторы.
39. Производство противопожарных дверей
В Кирове открылось производство противопожарных дверей площадью 500 000 кв.метров. Производственные мощности оснащены современным технологичным оборудованием, на котором трудятся обученные специалисты. Проектная мощность нового цеха составляет 200 дверей в сутки и может быть увеличена в связи с ростом покупательского спроса.
Компания КорТехСтрой до открытия нового цеха уже имела две производственные мощности, одна из которых располагалась также в Кирове, а вторая – в Москве. Собственный склад и производство в столице помогают компании гарантировать клиентам минимальные сроки исполнения заказа.
К наращиванию производственных мощностей компания пришла после расширения своего ассортимента, в которые теперь помимо огнестойких входных систем и противопожарного оборудования входят двери из корабельной фанеры, непромерзающие двери и огнеупорные двери EI-120.
40. Тепличный комплекс для выращивания шампиньонов
Под Курском завершено возведение третьей очереди тепличного комплекса «Грибная радуга». Объект предназначен для выращивания шампиньонов. После запуска предприятия его мощность возросла в два раза. Ежегодно фирма станет производить по 17 000 тонн продукции. На данный момент тепличный комплекс по выращиванию культивируемых шампиньонов в Курской области признан самым крупным в РФ. Инвестиции составили свыше 2,5 млрд руб.
Первую очередь «Грибной радуги», мощностью 4 000 тонн шампиньонов в год, ввели в эксплуатацию 2,5 года назад. В 2018 году заработала вторая очередь тепличного комплекса. С этого времени объект ежегодно стал производить 8 000 тонн грибов. Предприятие осуществляет полный цикл производства шампиньонов. Речь идет как о производстве компоста и покровной почвы, так и о выращивании грибов, а также их реализации. Продукция «Грибной радуги» поступает в магазины по всей России — от Санкт-Петербурга до Иркутска.
Как отмечает руководство, продовольственное эмбарго, установленное пять лет назад, способствовало развитию российского грибного производства. Так еще в 2013 году отечественное промышленное производство шампиньонов покрывало лишь 8% потребностей государства. В основном шампиньоны в Российскую Федерацию поступали с территории Польши. Так, с вводом в эксплуатацию дополнительных мощностей позволит «Грибной радуге» получить контроль над более чем 20% российского рынка.